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培訓(xùn)背景

車間管理者承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、指標(biāo)等目標(biāo)負(fù)責(zé)，同時(shí)也要對(duì)人機(jī)料法環(huán)要素進(jìn)行有效地管理，并要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

√ 天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團(tuán)糟

√ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了

√ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

√ 半成品鋪天蓋地，難以插腳

√ 這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場(chǎng)一片混亂

√ 品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低

作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)管理者必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益

轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)；

正確認(rèn)知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；

了解車間主任應(yīng)具備的管理能力與技巧，如：質(zhì)量、成本、交付等；

掌握基本的精細(xì)化管理理念和工具，提高現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定性;

學(xué)會(huì)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和增值，并掌握一定的改善技能；

掌握溝通基本原則，實(shí)現(xiàn)有效溝通管理。

課程對(duì)象

生產(chǎn)主管、車間主任等

課程大綱

一、破冰

1.1問候、建立共同語(yǔ)言

1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、管理者角色與職責(zé)

1.1管理的認(rèn)知

案例促動(dòng)：為什么需要管理工作？

1.1.1管理的三項(xiàng)真諦

1.1.2管理是親力親為嗎？

案例促動(dòng)：行政命令管用嗎？

1.2角色定位

1.2.1管理者角色轉(zhuǎn)變

1.2.2決定業(yè)績(jī)的核心要素

案例分析：老譚應(yīng)該升職嗎？

1.2.3不同的管理者角色

i.對(duì)下屬的責(zé)任與義務(wù)

ii.對(duì)上司的責(zé)任與義務(wù)

iii.對(duì)同事的責(zé)任與義務(wù)

案例分析：半夜三更的救火電話

三、生產(chǎn)主管如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理

1233.1精細(xì)化管理概述

3.1.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

3.1.2精細(xì)化管理的重要邏輯

3.1.3PDCA-SDCA

3.1.4“三現(xiàn)”主義

3.1.5數(shù)據(jù)量化

3.1.6全員參與

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與

3.2現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

3.2.24M：人、機(jī)、料、法

3.2.3六大指標(biāo)：PQCDSM

3.2.4七大浪費(fèi)

課堂練習(xí)：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)

3.2.5全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

四、車間5S與目視化管理

44.15S管理

4.1.1正確認(rèn)識(shí)5S

小游戲：為什么需要5S？

案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

4.1.2走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

4.1.35S各個(gè)S的方法要點(diǎn)

4.1.45S管理如何量化？

4.2目視化管理

4.2.1什么是目視管理？

4.2.2目視管理的不同層次

案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度

4.2.3各層次目視管理工具認(rèn)知

案例分享：目視管理實(shí)例

五、 如何有效的挖掘車間問題分析與解決

123455.1問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA

案例促動(dòng)：PDCA練習(xí)

5.2解決問題PDCA之P

解決問題從定義問題開始

課堂演練：描述一個(gè)實(shí)際發(fā)生的問題

4.2.4尋根究底：探求根本原因

4.2.5魚骨圖及頭腦風(fēng)暴

4.2.65WHY尋找根本原因

案例促動(dòng)：什么叫問到底？

4.3解決問題PDCA之D

4.3.1為問題建立多個(gè)對(duì)策

工具分享：《決策分析工作表》

5.3解決問題PDCA之C

5.4解決問題PDCA之A

六、車間生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管理

1234566.1推動(dòng)式生產(chǎn)Push與拉動(dòng)式生產(chǎn)Pull

6.1.1推動(dòng)式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

6.1.2拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

6.2生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制

6.2.1能力計(jì)劃總體因素法

6.2.2生產(chǎn)能力清單法

6.2.3資源剖析法

6.2.4能力需求計(jì)劃

6.2.5前排計(jì)劃與后排計(jì)劃

案例練習(xí)：生產(chǎn)計(jì)劃能力的核算與優(yōu)化

七、如何做好車間成本管理

77.1 砍掉成本就是增加利潤(rùn)

小計(jì)算：削減成本和增加銷售額的收益差

7.2企業(yè)成本的基本構(gòu)成

7.2.1變動(dòng)成本&固定成本

7.2.2生產(chǎn)成本&管銷研費(fèi)用

7.3杜邦分析法

課堂練習(xí)：基于收益結(jié)構(gòu)思考自己部門的降本增效改善機(jī)會(huì)

7.4定額成本法的具體運(yùn)用

7.4.1基礎(chǔ)定額：作業(yè)、人員、消耗、工時(shí)

7.4.2消耗的5大構(gòu)成

7.4.3物資消耗的3大定額辦法

案例分享：物資消耗管理

八、如何進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系

123456788.1溝通概論

8.1.1溝通模型

8.1.2溝通的目在于達(dá)成共識(shí)

8.1.3溝通中的軟化法則SOFTEN

8.1.4溝通的三項(xiàng)基本原則

視頻案例：空難之后，想當(dāng)然的悲劇

8.1.5溝通偏好與溝通風(fēng)格

8.2不同情境的溝通

8.2.1與上司溝通爭(zhēng)取資源

i.上司為什么認(rèn)可我們？

ii.給承諾時(shí)要資源，要資源時(shí)給承諾

8.2.2與跨部門溝通獲得支持

i.對(duì)方憑什么支持我們？

ii.不是一腔孤勇，而是團(tuán)隊(duì)？

8.2.3與下屬溝通促進(jìn)執(zhí)行

i.下屬是在拒絕嗎？

ii.下屬需要價(jià)值感

九、總結(jié)與答疑

陳老師

近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

50個(gè)以上大型項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強(qiáng)精益變革推進(jìn)負(fù)責(zé)人、公司運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理

主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：中基層管理者職業(yè)訓(xùn)練、生產(chǎn)管理者全面管理技能提升、5S與目視化現(xiàn)場(chǎng)管理改善、精益樣板線改善、工廠布局規(guī)劃、精益流程梳理、物流中心布局與管理優(yōu)化。

從咨詢工作進(jìn)入培訓(xùn)業(yè)務(wù)的實(shí)務(wù)型老師，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度。

課程專長(zhǎng)

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長(zhǎng)全技能提升

生產(chǎn)管理者全面管理技能提升

倉(cāng)儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)

IE分析與改善實(shí)務(wù)

精益降本改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

價(jià)值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……

咨詢項(xiàng)目專長(zhǎng)

5S與目視管理

生產(chǎn)績(jī)效提升

倉(cāng)儲(chǔ)配送中心改善

精益流程改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)

工廠精益布局規(guī)劃

課程評(píng)價(jià)（公開課部分）

老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。

——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤(rùn)軸承學(xué)員反饋

課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團(tuán)學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

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在線報(bào)名：生產(chǎn)管理者管理技能全面提升訓(xùn)練(蘇州)