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課程背景

6S 是現(xiàn)代化企業(yè)管理、精益生產(chǎn)中非常重要的工具，也是企業(yè)效率提升的最基礎(chǔ)的方法之一。曾經(jīng)日本企業(yè)憑借著6S的巨大功效，創(chuàng)造處了一個個神話，同時6S也被豐田工廠評價為完美企業(yè)的必備工具之一。近年來，6S已經(jīng)逐步被國內(nèi)各行各業(yè)所接受，已經(jīng)不局限在制造業(yè)，6S這一有效的管理工具也逐漸在國內(nèi)企業(yè)展現(xiàn)出了其魅力，并未非常多的企業(yè)帶來了不同的價值，結(jié)出了豐碩的成果。

6S 是一套規(guī)范化的操作方法，它更是一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硭枷?。很多人認(rèn)為6S的方法非常簡單，但能牢牢抓住 6S 管理思想、管理方法卻是一件非常困難的事情，所以，很多的企業(yè)在推行6S的時候只會浮于表面而不能真正體現(xiàn)出6S的價值。因此，系統(tǒng)的訓(xùn)練和與實踐，將是我們理解與開始6S的出發(fā)點，通過學(xué)習(xí)，掌握其思想、理念及操作方法，那么在未來的6S實踐之路上，管理方法必將會給你和企業(yè)帶來巨大的價值。

6S是以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)”為基礎(chǔ)，通過增加“安全（Safety）這一要素，成為企業(yè)現(xiàn)場管理的依據(jù)。它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。

培訓(xùn)目標(biāo)

理解企業(yè)中推行 6S的重要性，掌握每一個“S” 的具體實施方法和有效工具；

掌握在企業(yè)系統(tǒng)化推行 6S 的實施流程和注意事項掌握深化、強化 6S 管理的方法和技能；

6S 管理是影響生產(chǎn)運營效率的原因并有效進行改善；

讓學(xué)員再次檢討當(dāng)前公司推行 6S的方法的不足之處，并找出6S在公司開展的解決方法。

培訓(xùn)對象

企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲備干部等。

課程大綱

第一部分：為什么在中國推進6S那么難

1.推行6S對企業(yè)和員工的利益在哪里；

2.推行6S的重點是什么，她的核心文化是什么；

3.為什么在中國的土地上推行6S就是一種應(yīng)付客戶的心態(tài)呢；

4.為什么6S講起來重要，做起來次要，忙起來不要呢；

5.6S是企業(yè)文化建設(shè)的根基；

6.為什么企業(yè)員工看不到6S的好處，全都是大掃除，怨聲節(jié)節(jié)高；

7.老板和職業(yè)經(jīng)理人都不認(rèn)同6S的推行效果，

企業(yè)如何推行6S；

8.推行6S怎么都成了一線員工的事了；

9.如何才能真正讓6S成為每位人員的日常業(yè)務(wù)

持續(xù)自覺執(zhí)行呢；

10.6S項目如何在企業(yè)推行；

11.為何現(xiàn)場設(shè)定的績效管理（KPI）形同虛設(shè)；

第二部分：6S 在實踐推進中的實戰(zhàn)方法

一、整理的推進方法

1.整理的定義及目的；

2.整理推進的實施要領(lǐng)；

3.整理實施誤區(qū)；

二、整頓的推進方法

1.整頓的定義及目的；

2.整頓實施誤區(qū)；

3.整頓推進的關(guān)鍵步驟；

4.整頓的關(guān)鍵方法；

5.整頓的技巧；

6.案例分享；

三、清掃的推進方法

1.清掃的定義及目的

2.清掃實施的關(guān)鍵

3.清掃實施三大誤區(qū)

4.清掃制度化

5.清掃的實施要領(lǐng)

6.案例分享；

四、清潔的推進方法

1.清潔的定義及目的；

2.清潔的實施誤區(qū)；

3.清潔的實施關(guān)鍵；

4.清潔的實施方法

5.案例分享；

五、素養(yǎng)的推進方法

1.素養(yǎng)的定義及目的

2.素養(yǎng)實施三大誤區(qū)

3.案例分享；

六、安全的推進方法

1.人員、財產(chǎn)、產(chǎn)品安全管理；

2.KYT 安全預(yù)防管理；

3.安全事故再現(xiàn)性教育（視頻案例）；

4.常見人的17種不安全心理狀態(tài)管理；

5.常見人的不安全行為13種狀態(tài)分析；

6.常見物的不安全狀態(tài)的6種分析；

7.容易發(fā)生事故的11種性格特征分析；

8.工廠安全事故原因分析；

9.生產(chǎn)安全事故風(fēng)險控制管理；

10.工作現(xiàn)場人員的不安全行為主要表現(xiàn)在哪些地方；

11.工作現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)主要表現(xiàn)在哪些地方；

12.控制違章行為有哪些具體措施；

13.海因里西事故法則的管理；

14.現(xiàn)場安全預(yù)防要做到“五有五必有”管理；

第三部分：目視化與目視化案例講解

一、目視化管理

1.什么是目視化管理；

2.標(biāo)示的設(shè)計與應(yīng)用；

3.標(biāo)識的顏色管理；

4.標(biāo)識的字體管理；

5.通道線劃線標(biāo)準(zhǔn)管理；

6.工器具與形跡管理；

二、車間目視化管理

1.6S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)；

2.工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義；

3.各類通道膠帶的區(qū)分管理；

4.值班責(zé)任標(biāo)識牌的揭示管理；

5.工程標(biāo)示、個人責(zé)任揭示管理；

6.一般座位的標(biāo)準(zhǔn)要求；

7.出入車間的穿戴管理；

8.室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理；

9.現(xiàn)場使用中的原材料的三定 縱橫 目視化管理；

10.6S用具定點存放管理；

11.垃圾桶的標(biāo)示管理；

12.保護用具的標(biāo)示管理；

13.交叉路口的標(biāo)示管理；

14.開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理；

15.推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理；

16.禁止通行的標(biāo)示管理；

17.產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理；

18.安全通道標(biāo)示管理；

19.通道防撞管理；

20.逃生路線的標(biāo)示管理；

21.固定物的三定 縱橫標(biāo)示管理；

22.箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理；

23.作業(yè)臺的標(biāo)示管理；

24.斑馬線的設(shè)置與管理；

三、辦公場所目視化管理

1、 辦公大廳的文化墻設(shè)計與制作

2、 樓梯階層的標(biāo)示管理

3、 樓梯安全信息的提示管理

4、 工廠建筑物的編號管理

5、 工廠大門的出入標(biāo)示管理

6、 工廠房間的標(biāo)示方法

7、 總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計

8、 會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計

9、 辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

10、 會客室的閱覽資料管理

11、 洗手間門口的標(biāo)示管理

12、 洗手間洗手臺前的標(biāo)示管理

13、 洗手間安全文明標(biāo)示語的揭示管理

14、 辦公室辦公用具的三定 4S標(biāo)示管理

15、 辦公桌的三定 4S標(biāo)示管理

16、 辦公椅的三定 4S管理

17、 箱體內(nèi)，抽屜內(nèi)的三定 4S管理

18、 打印機的三定 4S管理

19、 值日用具的三定 4S管理

20、 垃圾桶的三定 4S管理

21、 空調(diào)和風(fēng)扇的三定 4S管理

22、 調(diào)控面板的標(biāo)準(zhǔn)化管理

23、 辦公室鑰匙的三定 4S管理

24、 辦公綠色植被的三定 4S管理

四、設(shè)備目視化管理

1、 設(shè)備稼動狀態(tài)的標(biāo)示管理

2、 設(shè)備固定資產(chǎn)與機臺識別的標(biāo)識管理

3、 設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、 設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

5、 空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

6、 管道顏色與流向的標(biāo)示管理

7、 物體運動方向的標(biāo)示管理

8、 計量器具界限范圍的標(biāo)示管理

9、 扳手閥門的標(biāo)示管理

10、 指針類儀表的標(biāo)示管理

11、 液壓壓力和電機過熱目視化管理

12、 目視化改善設(shè)備的管理死角

13、 配線頭尾對號識別的管理

14、 設(shè)備設(shè)計不合理給帶來哪些后遺癥

15、 設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

16、 插座類的標(biāo)示與安全管理

五、其它必要的現(xiàn)場目視化管理講解

第四部分：系統(tǒng)推行6S 管體

1.6S推行的三個階段和八大要訣；

2.成立6S推進委員會；

3.明確委員會成員的職責(zé)；

4.制訂中長期、年度職業(yè)健康環(huán)境安全衛(wèi)生理念及行動方針；

5.明確年度綜合實施計劃（SMART 5W2H）；

6.制訂部門行動計劃及個人考評基準(zhǔn)；

7.建立6S評估管理體系；

8.明確實施評估的步驟；

9.明確實施檢查監(jiān)督的方法；

10.制訂評估考核表；

11.建立評選結(jié)果的紫葡萄圖；；

12.制訂年度到月度評估級別錦旗；

13.建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系；

① 標(biāo)準(zhǔn)化具有特征

② 建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的要點

③ 建立標(biāo)準(zhǔn)化的步驟

④ 建立標(biāo)準(zhǔn)化的效果

⑤ 明確標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系

⑥ 明確標(biāo)準(zhǔn)化推進的三個階段

⑦ 推行標(biāo)準(zhǔn)化和制度化的注意事項

⑧ 一線主管現(xiàn)場指導(dǎo)跟蹤確認(rèn)的四個步驟

⑨ 標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本對象第六部分:5S/6S 檢查體系實施

第五部分：案例分享

1.如何編制6S改善案例；

2.精益生產(chǎn)成功企業(yè)案例分享；

趙老師

教育及資格認(rèn)證：

精益供應(yīng)鏈高級實戰(zhàn)專家

企業(yè)數(shù)字化咨詢專家

精益管理高級咨詢師/培訓(xùn)師

講師經(jīng)歷及專長：

大型跨國日企數(shù)十年高層管理者，二十多年精益管理從業(yè)經(jīng)驗，擁有原汁原味的日本豐田管理理念、思

想、方法及體驗，擁有成熟的精益管理推進方法、理念，擅長為企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理（SCM）培訓(xùn)與咨詢、生產(chǎn)計劃（PMC）培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)、全員參與的設(shè)備保養(yǎng)與管理（TPM）培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)、豐田工作法訓(xùn)練等先進管理方法的訓(xùn)練活動，為企業(yè)全方位的管理升級提出方案、訓(xùn)練人才并落地方案規(guī)劃。

15年精益生產(chǎn)咨詢/培訓(xùn)經(jīng)驗，為60多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的精益管理咨詢服務(wù)，涉及的行業(yè)分別如下：

電子電器、機械制造、金屬加工、化工、酒類食品、制藥、日用消費品、中國煙草、汽車配件、太陽能、造紙、家具制造、五金等行業(yè)。受到客戶高度評價。

部分培訓(xùn)客戶：

德爾未來、好博窗控、麥富迪食品、捷安特輕合金、眾生藥業(yè)、玉林制藥、三浦車庫、阿諾詩衛(wèi)浴、國

華人防、廣東衡光新材、煙草工業(yè)企業(yè)（安徽中煙、河南中煙、湖南中煙等）、煙草商業(yè)企業(yè)（江蘇煙草、南平煙草、玉林煙草、柳州煙草、珠海煙草、佛山煙草、湛江煙草、黔西南煙草、黔南煙草局等）、山西潞安集團、古井貢酒集團、寧波海天塑機集團、恒安集團（湖北）、信利集團（汕尾）、山東亞太森博造紙、美的集團（威靈電機）、日本電產(chǎn)（浙江）、亞華集團（東莞）、河南重工、箭冠汽配集團（東莞）、優(yōu)派集團（東莞）、福得機械（寧波）、嘉龍機械（東莞）、新寶電器（順德）、四海家具（中山）、歐萊股份、韶配動力、詹氏蜂業(yè)等。

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