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課程介紹

來自于2011年起的宏觀調控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程價值

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。

課程對象

企業(yè)負責人、企業(yè)中高層管理人員

課程大綱

第一章、精益生產(chǎn)介紹

一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)

二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹

四、精益在中國的挑戰(zhàn)

第二章、精益戰(zhàn)略與目標

一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考

二、精益目標—“七個零”浪費目標

三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法

四、價值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結）

第三章、精益的五項基本原則

一、根據(jù)客戶的需求定義價值

二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動

三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動

四、讓用戶拉動價值流

五、永遠追求盡善盡美

第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱

一、準時化生產(chǎn)（JIT）

1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流

a)工廠布局與流動單元設計

b)布局對效率和物流的影響

c)生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

2)均衡生產(chǎn)計劃和排程

a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

b)產(chǎn)品品種的均衡

c)生產(chǎn)排程的均衡

d)生產(chǎn)線平衡

e)實施均衡化步驟

3)拉動生產(chǎn)

a)價值流（VSM）設計

b)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較

c)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用

d)拉動式生產(chǎn)的原則、方法

e)生產(chǎn)計劃和物流控制

f)看板系統(tǒng)設計與看板數(shù)量

g)實施拉動系統(tǒng)的制約因素

二、自動化

1)自動停機

2)Poka-yoke 及其基本原則

3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4)質量控制的基本工具

案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞

第五章、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命

一、資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會

二、工業(yè)革命發(fā)展歷程

三、工業(yè)4.0——德國高科技戰(zhàn)略計劃

1)兩大主題

2)三個設想

3)智慧工廠的標準

四、基于物聯(lián)網(wǎng)和服務互聯(lián)網(wǎng)

五、基于云安全網(wǎng)

六、面向服務的工廠系統(tǒng)布局

七、基于無線、RFID、傳感器和服務的架構

八、在工業(yè)4.0時代，未來的制造體系將進行重構，其核心是CPS的基本應用

九、工業(yè)4.0研究院認為，工業(yè)4.0具有三大技術特征：高度自動化、高度信息化和高度網(wǎng)絡化

十、智慧工廠技術：DFKI研發(fā)的抽象產(chǎn)品記憶系統(tǒng)用于自適應抓取和智能產(chǎn)品裝配

十一、德國已開始實施工業(yè)4.0的企業(yè)

分享：西門子——智能工廠的典范

分享：BMW：打造汽車工業(yè)4.0-智能工廠VS智能車間

第六章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造

一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？

二、爭議：專家之言帶給我們什么思考

三、觀點：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近

四、形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？

五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子

六、失策：轉移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

七、《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業(yè)的第二方陣

八、戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進質變保位

九、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價值生態(tài)的演進路徑，并指出了制造業(yè)演進的方向

案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實現(xiàn)了基本的智能制造轉型，達到了行業(yè)較高水平

十、從制造現(xiàn)場的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎

案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎

十一、工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”

案例：穩(wěn)步三級跳高 再行工業(yè)革新

十二、留心：善于借鑒 學會壁壘才有核心技術

十三、同心：與時俱進 不斷完善才有實質效益

十四、恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長期潛力

現(xiàn)場討論與問題解答

討論一：機器人？機器+人？

討論二：迷霧中的格力手機

討論三、行業(yè)發(fā)展及企業(yè)問題研討

宋老師

宋志軍

★ CASIO（卡西歐）品質技術部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★ 清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0、精益生產(chǎn)管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

主導及參與項目

?某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；

?某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

?某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

?某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；

?某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

?某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統(tǒng)；

?某汽車車載導航儀精益現(xiàn)場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進；

授課風格

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

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