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課程大綱

一、價(jià)值流圖析與改善

1、什么是價(jià)值流圖析

2、從增值比例看改善空間

3、價(jià)值流圖析步驟

4、理解當(dāng)前工序操作

5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖

6、如何圖析將來(lái)狀況圖

7、案例分析與模擬演練

二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、不同的經(jīng)營(yíng)思想

2、每天都在“燒錢(qián)”

3、工廠中常見(jiàn)的八種浪費(fèi)

4、思考：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)

三、消除浪費(fèi)常用的八種方法

1、消除浪費(fèi)之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò)

2、消除浪費(fèi)之二：成組技術(shù)

3、消除浪費(fèi)之三：源頭品質(zhì)控制

4、消除浪費(fèi)之四：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

5、消除浪費(fèi)之五：均衡生產(chǎn)負(fù)荷

6、消除浪費(fèi)之六：看板拉動(dòng)

7、消除浪費(fèi)之七：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)

8、消除浪費(fèi)之八：提高管理水平

四、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)常用實(shí)戰(zhàn)手法

1、生產(chǎn)流程分析概述

2、生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)

3、生產(chǎn)流程分析步驟

4、工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例

5、作業(yè)流程分析案例

6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例

7、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間

8、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)

9、停滯與等待的分析與改善

10、動(dòng)作分析與效率改善

11、動(dòng)作效率改善案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練

五、質(zhì)量成本與防呆法

1、不僅僅是結(jié)果面的質(zhì)量

2、質(zhì)量成本的構(gòu)成與改善重點(diǎn)

3、FMEA失效模式分析

4、第一次就將事情做對(duì)——防呆法

六、精益供應(yīng)鏈案例分析

1、精益供應(yīng)鏈案例精解

2、供應(yīng)鏈中的時(shí)間與影響

3、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)

4、對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估

5、供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段

七、用時(shí)間消滅空間——提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)

1、為什么要提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

2、庫(kù)存控制的一般方法

3、通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題

4、布置原則優(yōu)化與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)

5、快速換型SMED與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)

6、庫(kù)存控制關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體系

7、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法與監(jiān)控

劉老師

名課堂著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專(zhuān)家

國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實(shí)踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。

三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對(duì)比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶(hù)見(jiàn)證（部分）：

黃河上游水電開(kāi)發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽(yáng)供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團(tuán)沙角電廠、甘肅電力集團(tuán)、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團(tuán)、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、中石油、中煤集團(tuán)、中國(guó)煤炭科工集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國(guó)銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機(jī)械、萬(wàn)裕三信國(guó)際集團(tuán)公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國(guó)際有限公司、阿貝蘇諾集團(tuán)、泰碩集團(tuán)、步步高電子、雙星運(yùn)動(dòng)器材有限公司、方達(dá)集團(tuán)、徐福記糖果集團(tuán)、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強(qiáng)三洋電子、陜西移動(dòng)、西工大后勤集團(tuán)、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機(jī)、五龍建筑、西北民航總局、長(zhǎng)安醫(yī)院、咸陽(yáng)煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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