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工藝標準化與管理技能提升

【課程編號】:NX09185

【課程名稱】:

工藝標準化與管理技能提升

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天(6H/天)

【課程關(guān)鍵字】:工藝標準化培訓(xùn)

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課程背景:

工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù),更是企業(yè)的價值;在這個人員流動性越來越大的時代,如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)?如何讓客戶的滿意度長期保持?如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……,而SOP是達到這一效果的唯一方法,更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。

客戶反應(yīng)快慢不一,滿意度忽高忽低,盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題,必須有一種規(guī)范,讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ),作業(yè)標準化應(yīng)運而生。

作業(yè)標準化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期,直至完成整個流程,形成一個完整的SOP支持系統(tǒng),真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標:理想的人均產(chǎn)值(或人均產(chǎn)能),讓做出來的產(chǎn)品或服務(wù)順利合格快速交付客戶,這個過程就是各個工藝人員的基本職責(zé),也是他們價值的核心體現(xiàn),更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。

本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例,告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。

課程收益:

● 掌握企業(yè)精細化管理模型

● 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

● 為何實施標準化作業(yè)

● 標準化作業(yè)定義

● 標準化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求

● 標準化常用工具和方法。

● 新產(chǎn)品標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。

● 持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。

課程風(fēng)格:

適合性:貼近企業(yè)實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同

實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

創(chuàng)新性:對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新,開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程對象:

企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理人員,最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程大綱

第一講:管理問題與生產(chǎn)系統(tǒng)標準化

1. 管理的概念

2. 制造業(yè)外部環(huán)境

3. 管理內(nèi)部問題

4. 管理的五素六標

5. 高效管理三大流程

6. 管理系統(tǒng)思維

7. 標準化管理與普通管理

第二講:標準化的概念與范圍

1. 標準與標準化

2. 標準化的作用

3. 標準的種類

4. 工藝標準化三要素

5. 工藝標準應(yīng)用范圍

第三講:工藝標準化的實現(xiàn)路徑

1. 工藝標準化過程探討

1)生產(chǎn)節(jié)拍

2)節(jié)拍來源

3)生產(chǎn)流程

2. 標準作業(yè)流程

1)標準作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容

2)標準作業(yè)指導(dǎo)書的制定

第四講:標準工時與產(chǎn)線平衡

1. 標準工時的作用

2. 標準工時組成

3. 正常速度

4. 標準工時的測量步驟

5. 標準時間試算

6. 生產(chǎn)線平衡率

第五講:產(chǎn)線優(yōu)化與改善

1. 個別效率與整體效率

2. 工藝與效率分析

3. 人體結(jié)構(gòu)分析

4. 動作的12中浪費

5. 思路與案例

6. 動作改善思路

第六講:瓶頸打通與效率提升

1. 個別效率與整體效率

2. 瓶頸與系統(tǒng)效率

1)瓶頸識別>產(chǎn)能(理論)

2)瓶頸識別>綜合(實際)

3. 工作改善四階段

4. 5W2H

5. 自問九項

6. 現(xiàn)場管理三不政策

7. 動作改善四大基本出發(fā)點

8. 減員與增效

9. IE七手法

10. 改善思路與動作

第七講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化

1. 三大流程與管理系統(tǒng)

2. 精益生產(chǎn)與系統(tǒng)價值

3. 普通工作組織模式

4. 問題在哪里

5. 團隊工作組織模式

6. 管理基礎(chǔ)PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八講:生產(chǎn)系統(tǒng)組織提升:六日工作法

1. 日計劃——每日工作任務(wù)分解

2. 日準備——每日做好產(chǎn)前準備

3. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

4. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講:生產(chǎn)過程管理六大動作

1. 下達(工作計劃下達的時間鎖定)

2. 看板(計劃上看板,執(zhí)行過程可視化)

3. 跟進(全員關(guān)注工作進度)

4. 攻關(guān)(針對異常進行團隊解決模式)

5. 評比(針對任務(wù)達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先)

6. 改善(通過評優(yōu)評先,激勵全員改善,績效全面提升)

視頻:某飛機制造企業(yè)生產(chǎn)分析與探討

第十講:課程總結(jié)與升華

1. 高速路理論

2. 約束出效率

3. 量化與細化

4. 革除四大陋習(xí)

課程總結(jié):

跟進或指導(dǎo):

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))

陶老師

陶建科老師 精細化與精益管理實戰(zhàn)教練

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師

深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓(xùn)師

南京大江講堂商學(xué)院客座教授

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗

6年管理培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗

曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理

曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流(計劃、指揮協(xié)調(diào))、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)!至今累計服務(wù)客戶在1000家以上,學(xué)習(xí)受眾約30000人次!

研究方向與專業(yè):

計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化,軟硬手段結(jié)合,打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作,精於信息流(計劃系統(tǒng))、物資流(供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng))與工藝流(精益管理)管理研究,分模塊執(zhí)行,產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(tǒng)(物控系統(tǒng))的高效配套及平衡運行,結(jié)合精益生產(chǎn)手法,優(yōu)化制程瓶頸,打破舊有生產(chǎn)模式,協(xié)助企業(yè)工藝升級,讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間,走進近500家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè),并先后擔(dān)任過20多個咨詢項目負責(zé)人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果!

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制,從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例:

116過濾器(平原濾器):

典型的小量多批產(chǎn)品生產(chǎn),產(chǎn)品型號約2400種,主要產(chǎn)品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢?nèi)珕T精細化咨詢項目輔導(dǎo)落地,存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬,下降56%;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;組織攻關(guān)將密封膠水固化時長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉(zhuǎn)率約110周轉(zhuǎn)一次(年周轉(zhuǎn)率約為3次),項目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉(zhuǎn)一次,(年周轉(zhuǎn)率約為7次)。

口口妙食品:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點,3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天,協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,從公司生產(chǎn)標準能力著手,搭建公司周會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)看板、直至班組現(xiàn)場管理系統(tǒng)性固化運營管理模式,壓縮運營成本20%,縮短生產(chǎn)周期約50%,將被動型生產(chǎn)管理改為主動型生產(chǎn)管理,鍛造優(yōu)秀團隊。

主講課程

《精益5S/6S管理》

《全員質(zhì)量管理TQM》

《金牌班組管理技能提升》

《高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》

《全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》

《生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》

課程之四大基本原則:

堅持“笑、效并重,快樂學(xué)習(xí)”的原則(氣氛好)。

堅持“先統(tǒng)心,再統(tǒng)行,再踐行”的原則(目標準)。

堅持“自己不專業(yè)的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。

堅持“學(xué)而有練”的有學(xué)必練的原則(要培更要訓(xùn))。

課程之四大典型評論:

近十年來一直不斷學(xué)習(xí),但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。——河北興邦管道總經(jīng)理

這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導(dǎo)層、管理層及經(jīng)營層思路和目標統(tǒng)一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進度并解決問題......——天津汽車模具總經(jīng)理

企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設(shè)計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經(jīng)理

我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學(xué)習(xí)了陶老師的課程,我們整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場,全員都高度認同,回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行......——濟源鋼鐵總經(jīng)理

部分服務(wù)企業(yè):

電力行業(yè):中國電建集團、國網(wǎng)神農(nóng)架供電公司、保定電力培訓(xùn)中心、湖北華強科技有限責(zé)任公司、華電國際鄒縣發(fā)電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發(fā)電廠、溫嶺市供電公司集體企業(yè)、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發(fā)電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

煙草行業(yè):廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業(yè)、安徽中煙工業(yè)有限公司、畢節(jié)卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

大型國企/政府事業(yè)單位:中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、北京排水集團、濟南郵區(qū)中心局、株洲經(jīng)信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

電子行業(yè):深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

新能源行業(yè):河南環(huán)宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯(lián)水泥、永發(fā)集團滇王水泥.....

鞋服行業(yè):東莞宏業(yè)制鞋有限公司、勇榮鞋業(yè)有限公司、宏發(fā)鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行業(yè):廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業(yè)、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

機械五金行業(yè):中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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陳景華-企業(yè)培訓(xùn)師
陳景華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。...

田開軍老師

名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...

施榮偉老師

實戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

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