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課程背景

5S現(xiàn)場管理推行實務(wù)

目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：

1)物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。

2)整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題，部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對在制品未嚴格進行定置和限量限時管理。現(xiàn)場沒有針對污染源問題進行改善，很多地方存在死角，污染嚴重。

3)現(xiàn)場還沒有做到可視化管理，缺乏標識，單個操作單元或區(qū)域沒有標識，物品尋找浪費時間，有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

4)現(xiàn)場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的人流設(shè)計、現(xiàn)場布局設(shè)置等?，F(xiàn)場看板嚴重不足，較多信息沒有公開，如班組區(qū)域名稱、生產(chǎn)計劃及進度等。

5)設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費，設(shè)備維護自主保全和計劃保全機制不健全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)品品質(zhì)不良。

6)工具沒有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會產(chǎn)生較大的效率浪費。

7)現(xiàn)場缺少5S日?；芾?，對5S作用沒有有效認識，廣大員工對5S的管理基本不理解，沒有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個人素養(yǎng)的工作氛圍。

8)基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理問題的能力。

9)營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展前面改善活動，從而使公司整體水平提升。

10)車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提案、QC小組等。

11)時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

12)大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導致企業(yè)資金困難。

13)現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失

14)工資提高、人工費用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！

由于上述問題，導致最終：整個公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？

5S管理的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一個良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明：推行5S配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達到以下經(jīng)濟目標：

1. 所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；

3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；

【課程目的】

學習5S基本理論知識，掌握5S基本推行技巧，能結(jié)合實踐在企業(yè)推行5S管理。

【培訓對象】

企業(yè)高層領(lǐng)導；企業(yè)中層管理者； 班組長及骨干員工。

【課程綱要】

前言：

1、21世紀的挑戰(zhàn)

2、學習推行5S的意義？

3、很多企業(yè)推行5S失敗的原因？

4、學習5S正確的途徑和方法

第一章：5S的內(nèi)容、起源與發(fā)展

1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶

2、5S在世界的風起云涌

3、中國5S發(fā)展歷程

4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。

第二章：5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對我們有什么意義？

2、精益生產(chǎn)的目標及主要模塊構(gòu)成；

3、5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

4、5S與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；

5、各種5S與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹

第三章：5S的內(nèi)容和基本原理

1、5S的基本定義

2、5S的初級階段的主要內(nèi)容及其效用；

3、5S的中級階段的主要內(nèi)容及其效用；

4、5S的高級階段的主要內(nèi)容及其效用；

5、不同類型組織推行5S的要領(lǐng)和有效方法

6、日資、韓資、民企、國企、服務(wù)業(yè)、政府等推行5S案例介紹

第四章：5S推行

1、5S推行步驟和要領(lǐng)

2、員工在5S中的地位及責任

3、高層主要管理者在5S中的地位及責任；

4、有效保持5S推行成果管理技術(shù)指南

5、5S在建立企業(yè)文化中的地位及重要性

6、有效保持5S推行成果案例介紹

第五章：如何讓5S變成我們利潤增長的源泉？

多個案例介紹與分析

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家

★國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員

★精益長征企業(yè)管理顧問公司董事長

★精益生產(chǎn)研究會會長

★《企業(yè)界》雜志特聘顧問

★山東省經(jīng)信委特聘顧問

曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)十余年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務(wù)，受到客戶的認同和肯定。

國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人。國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切。國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實務(wù)

杰出的班組長特訓營

精益阿米巴實戰(zhàn)

精益生產(chǎn)計劃與物控體系

精益轉(zhuǎn)型，管理升級

全員設(shè)備管理TPM

問題分析與解決

職業(yè)生涯規(guī)劃

現(xiàn)場5S與目視化管理

質(zhì)量管理工具和方法實操

做優(yōu)秀的員工

精益研發(fā)與敏捷制造下的工藝規(guī)劃和設(shè)計能力分析

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現(xiàn)場督導技術(shù)

李樹青老師屬于實戰(zhàn)派的管理咨詢培訓師。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓，管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

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制造業(yè)：天津冶金工業(yè)集團；清華同方核技術(shù)(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫(yī)療設(shè)備；浙江塞納集團；奧普電器；星月集團；迪森集團（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設(shè)備類：山東貝萊特空調(diào)；魯能力源設(shè)備公司；小鴨集團英特制冷；康佰利水務(wù)設(shè)備

工礦建安類：青海慶華集團；東營金茂市政工程；山東富達裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東?；腔?；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業(yè)股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達印染股份（IPO）

醫(yī)療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫(yī)院

物流類：中石化華東儲運公司；佳怡物流；浙江當代照明

外貿(mào)類：奧豐集團；新銳達化工；浙江伊凌諾衛(wèi)?。粛箻蚋粍P股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團得益乳業(yè)

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網(wǎng)通信息港；徐州凱迪電子

服務(wù)類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團、青島卷煙、昆明卷煙

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