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課程背景：

企業(yè)通常會面臨兩類問題，一類是管理問題，另一類是改善問題。管理的目的是維持，改善的目的是提升。中國企業(yè)與世界成功企業(yè)最大的差距在于沒有持續(xù)提升的文化和機制，而企業(yè)管理者最大的困惑是沒有辦法，缺少工具。

本課程詳細介紹了工廠全面改善TPM的理論和實踐，并通過生動的案例、圖片等形式闡述了企業(yè)內(nèi)推進持續(xù)改善、促進員工參與、實現(xiàn)自主管理的方法和機制。課程內(nèi)容以改善變革為主線，重理念，更重實戰(zhàn)，是國內(nèi)第一個全面改善TPM實戰(zhàn)課程，值得所有企業(yè)管理者特別關(guān)注。

課程收益：

1、學(xué)習和理解先進的制造業(yè)管理理念；

2、系統(tǒng)學(xué)習TPM的改善思想、改善機制和改善手法；

3、通過圖片和案例了解和學(xué)習提升工廠管理水平的方法。

課程對象：

生產(chǎn)副總、經(jīng)理及主管，其他各級管理者。

課程特色：

課程基點：基于成年學(xué)員習慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結(jié)

課程大綱：

第一講、我們離世界工廠有多遠

1、前言

案例：管理者的困惑：如何強化管理

2、豐田等企業(yè)為什么會成功

3、三星、理光、佳能的管理提升

4、世界工廠的特點和制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法

問題研討：列出您認為優(yōu)秀工廠應(yīng)該達到的標準

第二講、如何提升我們的管理

1、從事例看卓越工廠管理

2、認識差距，立即行動

3、從管理現(xiàn)場看差距

案例：賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場

案例：臟亂的現(xiàn)場

問題研討：某一項管理活動推行失敗的真正原因

第三講、TPM的發(fā)展及其作用

1、TPM是什么

2、TPM活動定義

3、TPM的目標及期待效果

4、TPM的三大管理思想

第四講、如何推進TPM活動

1、過程管理工具選擇與應(yīng)用

問題研討：5S活動推行到何種程度時實施TPM比較合適

2、TPM的三大活動形式與活動步驟

3、成功推進TPM的技巧與條件

第五講、以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與意義

2、微缺陷成長法則

3、實現(xiàn)自主管理的步驟

問題研討：是否可以建立類似于自主管理委員會的責任制制度

第六講、實現(xiàn)自主管理七大方法

1、培養(yǎng)員工的自主性

2、現(xiàn)場找問題

3、定點拍照

4、發(fā)掘員工智慧

5、提升自主管理活動的兩大機制

案例研討：如何運用紅牌作戰(zhàn)等自主管理7大手法來解決問題

第七講、自主管理事例學(xué)習

1、看得見的自主管理事例

案例：一塵不染的發(fā)電機房、注塑機的目視管理、文件柜的改善、電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)的判斷、閥門開度的標識、高壓變電的作業(yè)流程和程序標識

問題研討：比較目視管理與紅牌作戰(zhàn)這兩種方法的異同，分析這兩種方法的使用場合

案例：重要鑰匙的目視管理、一目了然的管理狀態(tài)、TPM活動園地

2、正確認識自主管理

第八講、以效益為中心的焦點改善

1、企業(yè)經(jīng)營與焦點改善

2、焦點改善活動中的概念

3、定義焦點改善課題的方法

4、焦點改善中的項目管理

案例研討：某企業(yè)焦點改善推而不動的情形應(yīng)該怎么辦

5、500強企業(yè)焦點改善

案例：降低絲印按鍵外觀不良率

6、焦點改善三大條件

第九講、以員工為中心的提案活動

1、什么是改善提案活動

2、走出提案活動的誤區(qū)

案例研討：造成提案活動失敗的原因是什么，如何采取措施

3、提案活動標準分析

第十講、如何激活員工提案活動

1、員工提案事例分享

案例：打印機的色帶使用改善、消除氣味的改善、三滾機安全改善、張貼標帖效率提升改善

2、激活提案活動的方法

問題研討：如何培養(yǎng)員工提案的自主性

第十一講、管理項目是一切管理的基礎(chǔ)

1、什么是管理項目和管理指標

2、科學(xué)設(shè)置管理項目

3、管理中的跟進機制

問題研討：分析兩個指標所產(chǎn)生的導(dǎo)向作用和弊端

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓(xùn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨立主導(dǎo)技術(shù)服務(wù)達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓(xùn)人數(shù)：累積培訓(xùn)學(xué)員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓(xùn)或相關(guān)輔導(dǎo)項目。

授課風格

1、教學(xué)方式

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地指導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導(dǎo)），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復(fù)雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓(xùn)教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學(xué)習特點的課堂練習、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學(xué)。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓(xùn)三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓(xùn)，經(jīng)反饋，培訓(xùn)效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓(xùn)課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓(xùn)課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓(xùn)

六西格瑪黑帶培訓(xùn)

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導(dǎo)經(jīng)驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導(dǎo)客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導(dǎo)整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導(dǎo)，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協(xié)助其導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)分光片廠區(qū)員工完成四期的實務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導(dǎo)17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導(dǎo)，并主導(dǎo)完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導(dǎo)了兩期的質(zhì)量改善項目和技術(shù)改善項目，參與成立集團內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學(xué)員更好地理解。

——學(xué)員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學(xué)員評價

培訓(xùn)過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業(yè)、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內(nèi)蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復(fù)考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上?？档氯R醫(yī)療集團等

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