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課程背景：

VUCA時代，產(chǎn)業(yè)鏈供需雙向不穩(wěn)定，價格暴漲或暴跌、缺貨、斷貨、搶貨、高庫存、長周期、應收賬款高、需求預測不準、生產(chǎn)柔性差、客戶滿意率低等時有發(fā)生。面對市場多樣化、個性化、不確性的需求，企業(yè)只有建立柔性供應鏈，才能對多變的市場需求作出及時、快速的反應，并用精益理念，以適合的價格、適合的質(zhì)量、適合的時間、適合的場域，滿足顧客要就有且?guī)齑孀詈侠?，成本最?yōu)，提升供應鏈績效，增強企業(yè)持續(xù)贏利的能力。

本課程從供應鏈全鏈角度，結(jié)合企業(yè)柔性運營模式下成本管控的痛點，從共識入手，到績效目標的戰(zhàn)略分解，創(chuàng)造性地提煉出了“產(chǎn)、銷、研、供一體化”的系統(tǒng)降本模型，并在課堂上用行動學習等方式，讓學員掌握相關工具及方法，聽得明、學得會、用得好。增強對柔性供應鏈的統(tǒng)一認識，結(jié)合供應鏈信息化協(xié)同理念及數(shù)字化的未來趨勢，整合企業(yè)內(nèi)外資源系統(tǒng)化降本，提升企業(yè)供應鏈管理的績效。

課程收益：

厘清柔性供應鏈解決問題，掌握延遲策略；

學會產(chǎn)品多維度成本分析，清晰降本重點；

統(tǒng)一內(nèi)外協(xié)同降本的共識，創(chuàng)建降本目標；

掌握二八原則的降本策略，實施百分比法。

課程對象：

生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應鏈總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、設計總監(jiān)、營銷總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理及與供應鏈相關的從業(yè)人士。

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“購買價格成本分析法PPCA”

工具二：“供應商拜訪隱性成本統(tǒng)計表”

工具三：“更換供應商的成本計算表”

工具四：“庫存偏高原因分析三張表”

工具五：“銷售預算編制法”

工具六：“生產(chǎn)預算編制法”

工具七：“財務預算三張表”

課程大綱

開場游戲：贏得客戶（讓大家理解團隊協(xié)作的重要性）

導入：新零售需求預測雪上加霜，不確定性需求是常態(tài)

案例：直播需求預測的成本管控困惑

研討：直播預測不準的成本損失由誰來承擔？

第一講：柔性供應鏈——解決變化需求之法

一、現(xiàn)代供應鏈管理的痛點與難點

1. 需求：個性化、及時化、平民化、便利化

2. 內(nèi)部：層級化、規(guī)?；?、單線化、賣方化

3. 供方：交易化、競爭化、短期化、節(jié)點化

二、供需變化中國企業(yè)發(fā)展三階段的增值點

1. 以產(chǎn)定銷、生產(chǎn)為王

2. 產(chǎn)能過剩、渠道為王

3. 互聯(lián)網(wǎng)+、供應鏈為王

1）供應鏈發(fā)展四階段

傳統(tǒng)供應鏈→精細供應鏈→集成化敏捷供應鏈→用戶化敏捷供應鏈

2）供應鏈管理的發(fā)展趨勢（與電子商務協(xié)同的供應鏈管理）

3）供應鏈管理的8個轉(zhuǎn)向

4）供應鏈管理的效益

思考：你的企業(yè)處在哪個供應鏈階段的增值點？

三、三種供應鏈模式解決的主要問題點

1. 縱向一體化供應鏈（預算柔性良性循環(huán)）

案例：ZARA與優(yōu)衣庫縱向一體化供應鏈的區(qū)別

思考：服裝行業(yè)實行縱向一體化供應鏈的優(yōu)點是什么？

2. 敏捷供應鏈（快反以滿意取勝）

案例：京東24小時送達

討論：你的企業(yè)供應周期還可以更快嗎？

3. 精益供應鏈（減少消耗以成本取勝）

1）精益三步曲：改善、瘦身、協(xié)同

2）精益的七種浪費

3）價值創(chuàng)造——用戶價值CVA、業(yè)務價值BVA、無效價值NVA

案例：豐田的精益管理

四、柔性供應鏈解決多變快交問題

1. 認識柔性供應鏈

2. 柔性供應鏈的延遲策略

案例：個性化圓領T恤

第二講：降本之源-數(shù)據(jù)思維為綱

一、數(shù)據(jù)收集

1. 知識餅圖 2. 內(nèi)部數(shù)據(jù) 3. 供應商數(shù)據(jù) 4. 市場數(shù)據(jù)

二、成本分析

1. 供應商定價六法

2. 成本對價格的分析

工具：購買價格成本分析法PPCA

3. 外部環(huán)境分析

1）技術降本：產(chǎn)品生命周期、技術路線圖

2）PESTLE分析

案例：臨床研究市場分析表

3）采購的波特五力模型分析

案例：一個手機品類的發(fā)展

第三講：降本之道——內(nèi)部協(xié)同為根

一、全面成本預算與管控

1. 認識全面成本預算

1）企業(yè)錢從哪里來

案例：丹佛CO野外帳篷品牌企業(yè)的預算管理

2）預算的四個作用

案例：北京現(xiàn)代的低成本運營預算管理

3）總預算中各預算之間的關系圖：銷售預算、生產(chǎn)預算

推演1：M公司的年度銷售預算表

推演2：M公司的月度現(xiàn)金收入預算表

推演3：M公司20XX年度第二季度生產(chǎn)預算

2. 全面成本與預算管控之法

1）運營成本：生產(chǎn)成本（直接材料預算、直接人工預算、制造費用預算、產(chǎn)品生產(chǎn)成本和營業(yè)成本預算）、營業(yè)及管理費用：收益的減除項

案例1：M公司A產(chǎn)品的生產(chǎn)成本預算表

案例2：M公司營業(yè)及管理費用預算表

2）財務預算：-現(xiàn)金預算、預算收益表、預算資產(chǎn)負債表

推演1：M公司的現(xiàn)金預算表

推演2：M公司的收益預算表

推演3：M公司的資產(chǎn)負債預算表

3）TCO總擁有成本冰山模型：產(chǎn)品價值鏈

二、研發(fā)成本的管控

一個中心：賦能研發(fā)，優(yōu)選物料

1. 目標成本法

1）成本倒推法

案例：同類產(chǎn)品不同品牌的成本強制分布法

2）物料選用百份比管控法

案例：產(chǎn)品物料價格占比選料控制法

3）預算與實施差異管控三步法

案例：M公司產(chǎn)品預算與實際成本控制流程

2. 四化管控法——標準化、通用化、模塊化、信息化

3. 物料優(yōu)選庫

案例：M公司的標準化物料清單管理方法

三、設計成本的管理

1. 多樣性與標通化的取舍與平衡

2. 以需定選

3. 適宜的KPI指標

四、庫存成本分析與控制

1. 庫存的關鍵指標

思考：庫存在供應鏈管理中的作用

1）利特爾定律

推演：利特爾定律下亞馬遜物料流程時間

思考：庫存在供應鏈管理中的影響

2）SCOR模型的五大流程的五件事與全面庫存管理

3）全面庫存管理的五個目標

推演：如何計算需要管控的目標庫存持有天數(shù)及庫存周轉(zhuǎn)率？

思考：高庫存能保證高交貨及時率嗎？

2. 庫存成本分析

1）庫存分析的輸入與輸出

2）無效的庫存理由

3）分析庫存原因偏高的三張表

推演：庫存分析表

第四講：降本之術-供應關系為目

小游戲：大雨小雨雷陣雨

一、柔性供應鏈下的供應商管理策略

1. 供應商選擇策略

1）選大于管

2）供應商的開發(fā)與選用成本

—TCO下的隱性成本

—供應商的開發(fā)成本與管控

工具：供應商拜訪隱性成本統(tǒng)計表

—供應商的選用成本與管控

工具：更換供應商的成本計算表

2. 供應商管理策略（二八原則）

案例：

1）獨家供源材料的供應管理

2）包材供應商的開發(fā)與選用方法

3）常用基礎料的管理方法

4）高價值物料的供應管理

二、柔性供應鏈管理機制的要點

1. 據(jù)供應鏈特征采取對應之策

2. 選擇和管理供應商結(jié)合企業(yè)運營特征

3. 組成柔性供應鏈管理跨職能團隊防過度柔性

三、柔性供應鏈外部降本策略

1. VMI管理系統(tǒng)

案例：拉補生產(chǎn)模式的預胚訂單操作方式

2. 聯(lián)合庫存管理

案例：新材料的產(chǎn)銷合作模式探索

3. 集成化供應模式

案例：家電維修

4. 雙贏談判降本

案例：專利產(chǎn)品的開發(fā)與合作

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

供應鏈管理實戰(zhàn)專家

23年供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業(yè)供應鏈體系核心構(gòu)建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應鏈總監(jiān)

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內(nèi)交貨準期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。。

在威仕風制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協(xié)作，從技術源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設備，共同解決生產(chǎn)技術難題，管控生產(chǎn)人員技術及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術、服務資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創(chuàng)模式，激發(fā)學員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結(jié)合實踐，引導學員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進行《供應鏈生產(chǎn)管理》培訓，構(gòu)建了對供應鏈運營管理協(xié)同認知，優(yōu)化生產(chǎn)運營績效指標以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數(shù)據(jù)分析與應用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

主講課程：

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產(chǎn)管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

部分服務客戶：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經(jīng)編有限公司、珈慶內(nèi)衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿(mào)有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發(fā)有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內(nèi)衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿(mào)易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業(yè)理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發(fā)中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創(chuàng)造價值。

——明德公司營銷部鐘總監(jiān)

本次培訓，讓我進一步認識到，企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程，需要供應鏈全局角度，從產(chǎn)品規(guī)劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環(huán)節(jié)的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

——三江公司采購部王經(jīng)理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷協(xié)調(diào)培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質(zhì)量不達標，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計劃怎么排了？本次培訓，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內(nèi)外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員

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