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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

隨著互聯(lián)網(wǎng)+與現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)正帶來傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)模式的深度重構(gòu)。預(yù)售預(yù)測不準(zhǔn)、快速反應(yīng)難、消化庫存難等痛點，正促進著智能化、個性化、定制化的智能制造的發(fā)展。以客戶為中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生產(chǎn)，連通C2M，以需定產(chǎn)，進行全域計劃統(tǒng)籌，智能優(yōu)化匹配產(chǎn)能，數(shù)據(jù)驅(qū)動齊套備料并滾動供應(yīng)。智能制造，將帶來供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理全面改變。從供應(yīng)鏈產(chǎn)品全生命周期而言，產(chǎn)品導(dǎo)入期，如何提高預(yù)測的準(zhǔn)確性？如何管控投資成本能收回來不虧本？產(chǎn)品上市后，需求爆發(fā)市增長，產(chǎn)能不足怎么辦？產(chǎn)品退出后，如何清理庫存或成品？如何做生產(chǎn)計劃？如何管理生產(chǎn)瓶頸？如何用精益理念降低生產(chǎn)管理成本，提升交付準(zhǔn)期率？

本課程針對如上問題，從供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的策略、工具、降本交付、未來四方面作解析并提出解決方案。

課程收益：

● 厘清產(chǎn)品全生命周期四階段，掌握應(yīng)對策略；

● 理解生產(chǎn)計劃的功能與作用，學(xué)會制作工具；

● 掌握精益生產(chǎn)核心理與原則，活用拉補思維；

● 理解智能制造技術(shù)趨勢應(yīng)用，借鑒成功經(jīng)驗。

課程對象：

生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)文員及與供應(yīng)鏈相關(guān)的從業(yè)人士等

課程方式：兩天培訓(xùn)以“視頻+案例+理論+實操+游戲”的方式開展，確保從知到行

課程風(fēng)格：

源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實踐經(jīng)驗，注重理論、實效、舉一反三

邏輯性強：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法

價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學(xué)就會、好用有效

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+行動學(xué)習(xí)+

團隊建設(shè)：組名，組長，組訓(xùn)（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“5個生產(chǎn)表單”

工具二：“年度生產(chǎn)計劃”

工具三：“月度生產(chǎn)計劃”

工具四：“周生產(chǎn)計劃”

工具五：“不合格記錄表”

工具六：“直通率的計算”

工具七：“產(chǎn)能計算表”

課程大綱

開場游戲：精益生產(chǎn)小游戲（讓大家理解不同生產(chǎn)模式的原理，體會生產(chǎn)模式的差異）

研討：精益生產(chǎn)小游戲的改善點有哪些？

第一講：產(chǎn)品全生命周期的應(yīng)對-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的策略

一、產(chǎn)品導(dǎo)入期供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對？

1. 需求預(yù)測的方法

1）更嚴(yán)格的分析流程

2）多方信息收集驗證

3）調(diào)低市場需求預(yù)期

4）確定營收率再預(yù)測

2. 過程管控的規(guī)則

1）內(nèi)外同步動態(tài)聯(lián)動應(yīng)對需求波動

2）預(yù)建產(chǎn)品緩沖庫存確定合理比例

3）界定流動型產(chǎn)品制造直送門店

3. 最佳供應(yīng)鏈確認(rèn)

4. 上下協(xié)同收成本

案例：新品上市首貨生產(chǎn)交付多少百分比合適？

二、產(chǎn)品增長期時供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對？

1. 制造廠增加產(chǎn)能——提人效、擴產(chǎn)能、增外包、重分單

2. 擇利擇優(yōu)作配貨

3. 按流通成效轉(zhuǎn)移

4. 定測需求消費力

5. 信息共享同步化

討論：產(chǎn)品增長期以成本為先還是以交付為先？

三、產(chǎn)品成熟期時供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對？

1. 去除人為因素降低需求預(yù)期

2. 增加與制造溝通與交付頻次

3. 精益管理尋生產(chǎn)效率最大化

4. 提前預(yù)測求需求量近生產(chǎn)量

5. 穩(wěn)定流程交付穩(wěn)定刺激需求

案例：產(chǎn)品成熟期未達最小經(jīng)濟生產(chǎn)批量的需求要不要生產(chǎn)？

四、產(chǎn)品衰退期時供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理如何應(yīng)對？

1. 提前設(shè)定產(chǎn)品閾值嚴(yán)格執(zhí)行

2. 中止決策及時提前廣而告之

3. 實施產(chǎn)品組合撤出越快越好

4. 余品集中配送中心統(tǒng)一調(diào)度

5. 滯品快銷快決快處減少逆流

討論：老齡呆滯庫存料生產(chǎn)申請報廢總不獲批怎么辦？

第二講：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的工具

一、生產(chǎn)管理的要點

1. 生產(chǎn)管理的4M1E

2. 生產(chǎn)五大任務(wù)（質(zhì)量、成本、交貨期、安全、柔性-F）

二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)五大功能

1）預(yù)測功能

2）計劃功能

3）監(jiān)督功能

4）管理功能

5）協(xié)調(diào)功能

討論：你認(rèn)為什么樣的人能做好生產(chǎn)計劃？

2. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的作用

3. 建立高效的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1）組織系統(tǒng)

2）表單系統(tǒng)

3）運作系統(tǒng)

案例：自動排程系統(tǒng)上或不上如何選擇？

4. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)管理的注意事項

1）不同期生產(chǎn)計劃的目標(biāo)

演練：請做一份你所在企業(yè)的次年度生產(chǎn)計劃

2）生產(chǎn)瓶頸的解決方案

案例：企業(yè)關(guān)鍵品類自制產(chǎn)能不足如何解決？

3）不合格品的管理

4）直通率的提升方法

第三講：精益生產(chǎn)-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的成本與交付

一、精益生產(chǎn)效率

1. 真假效率

2. 個體效率與集體效率

3. 消除浪費

案例：交貨準(zhǔn)期率統(tǒng)計，市場統(tǒng)計為75%，生產(chǎn)統(tǒng)計為95%，應(yīng)以誰的為準(zhǔn)？

二、精益生產(chǎn)關(guān)鍵要點

1. 精益生產(chǎn)的思考原則與方法

2. 精益生產(chǎn)的七大浪費

3. 精益生產(chǎn)實施的4個階段

4. 精益生產(chǎn)的七個零目標(biāo)

三、精益生產(chǎn)4個階段

第一階段：流線化生產(chǎn)

第二階段：安定化生產(chǎn)

第三階段：平穩(wěn)化生產(chǎn)

第四階段：適時化生產(chǎn)

四、TOC拉式補貨生產(chǎn)

1. 拉式補貨三步驟

案例：拉式補式的原材料延遲生產(chǎn)策略

2. 即時生產(chǎn)與拉式補貨的退發(fā)料處理要求

案例：補貨找不到物料

第四講：智能制造-供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的未來

一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出

1）日本“智能制造系統(tǒng)IMS"

2）德國的工業(yè)4.0

3）美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”

4）中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃

2. 智慧工廠概念模型

3. 智能制造體系框架

二、智能制造產(chǎn)業(yè)模式

1. 預(yù)測型制造

2. 智能生產(chǎn)

視頻1：奧迪智能工廠

視頻2：奔馳智能工廠

3. 服務(wù)型制造

1）以客戶為中心

2）服務(wù)型制造路線

a個性化定制

舉例：電器服裝汽車行業(yè)

b行業(yè)間線上線下020服務(wù)平臺

舉例：TCL

c專注供應(yīng)鏈專業(yè)化社會化服務(wù)

舉例：紅獅水泥從水泥到水泥相關(guān)服務(wù)

d基于核心技術(shù)和品牌的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造

舉例：商飛C919

e打造行業(yè)創(chuàng)新云平臺

舉例：海智在線

f制造業(yè)共享經(jīng)濟的實踐

舉例：智能云科

3）服務(wù)型制造應(yīng)用趨勢

a云在線實時服替代端定期運維

b提供自動化功能和增值服務(wù)

舉例：羅爾斯智能機器人健康管理的應(yīng)用

c效能交付而非產(chǎn)品銷售

舉例：凱撒空壓機租賃

4）生態(tài)服務(wù)系統(tǒng)替代單品

視頻：施樂轉(zhuǎn)型

5）再制造優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和服務(wù)

6）虛擬融入現(xiàn)實

視頻：曲美

4. 企業(yè)定制化模式

案例1：上汽大眾

案例2：海爾COSMOPlat模式

案例3：九牧模集團

三、智能制造系統(tǒng)

1. 智能制造體系發(fā)展趨勢

1）柔性化 2）精益化 c）敏捷化

2. 智能制造系統(tǒng)建設(shè)

1）建設(shè)目標(biāo) 2）建立步驟 3）其他

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)專家

23年供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

廣西師范大學(xué)工商管理碩士

大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者

曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。。

在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運營效率指標(biāo)達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進材料標(biāo)準(zhǔn)化項目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過內(nèi)外協(xié)同，提升來森交易額度達至項目目標(biāo)，實現(xiàn)年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營銷選品、預(yù)測方案，針對供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預(yù)算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓(xùn)，針對企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國各地、跨項目協(xié)作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場的積極性與主動性，并理論結(jié)合實踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產(chǎn)中層管理人員進行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對供應(yīng)鏈運營管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運營績效指標(biāo)以客戶為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應(yīng)鏈》、《倉儲物流》公開課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協(xié)作要點，細(xì)化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達到1000人。

主講課程：

供應(yīng)鏈系列：

《柔性供應(yīng)鏈之采購降本策略》

《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》

采購系列：

《采購供應(yīng)鏈管理》

《采購商務(wù)談判策略》

《供應(yīng)商管理之協(xié)同運作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細(xì)化管理方案》

部分服務(wù)客戶：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經(jīng)編有限公司、珈慶內(nèi)衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴(yán)花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿(mào)有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風(fēng)紡織技術(shù)開發(fā)有限公司、威仕風(fēng)制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內(nèi)衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿(mào)易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業(yè)理工學(xué)院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)?？萍加邢薰?、深圳市通用條碼技術(shù)開發(fā)中心、東莞植富商標(biāo)印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……

部分客戶評價：

作為供應(yīng)商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應(yīng)商的評估標(biāo)準(zhǔn)清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應(yīng)商績效做得更好，為供應(yīng)鏈創(chuàng)造價值。

——明德公司營銷部鐘總監(jiān)

本次培訓(xùn)，讓我進一步認(rèn)識到，企業(yè)降本是一個系統(tǒng)的工程，需要供應(yīng)鏈全局角度，從產(chǎn)品規(guī)劃開始，倒推方式嚴(yán)控供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的預(yù)算及輸出差異，不能死盯住供應(yīng)商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠(yuǎn)來說，將破壞與供應(yīng)商建立的信任關(guān)系，不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

——三江公司采購部王經(jīng)理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責(zé)對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷協(xié)調(diào)培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準(zhǔn)期率的提升更有信心了。

——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)

找不到合適的供應(yīng)商，合作的供應(yīng)商不是交期有問題，就是質(zhì)量不達標(biāo)，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計劃怎么排了？本次培訓(xùn)，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應(yīng)鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理

供應(yīng)商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓(xùn)，才認(rèn)識到這是短期完單思維，并非供應(yīng)商管理。如何找到匹配需求的供應(yīng)商，強強聯(lián)合，共享信息，做大做強，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來供應(yīng)鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內(nèi)外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標(biāo)。

——天宇公司供應(yīng)鏈管理趙專員

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