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課程介紹 ：

生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓，更需要不斷提升技術內(nèi)涵，培養(yǎng)對生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系

統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場管理，很難獲得良好的績效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導致層出不窮的品質(zhì)問題及無法估量的浪費損失。

本課程獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行定律”，融合多個成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗，整合一套“打造標準工作站”的解決方案，幫助企業(yè)解決常見的人員、品質(zhì)不穩(wěn)定等典型問題?；谂嘤枎煻嗄甑木嫔a(chǎn)咨詢經(jīng)驗，課程還將傳授精益-6 sigma工具的簡易應用技巧，展示如何對生產(chǎn)過程進行精確控制的方法。

課程對象：

生產(chǎn)主管，制造工程師，班組長

課程目標：

熟悉一線主管的職責，權限和目標

掌握現(xiàn)場和現(xiàn)場管理的理念

掌握5S管理、目視管理、標準化看板管理、TPM活動、TQM活動等管理工具的應用技巧和方法

課程大綱 ：

第一講 現(xiàn)場管理基礎

現(xiàn)場 現(xiàn)場管理、班組的現(xiàn)場管理

班組長現(xiàn)場管理的職責和權限

現(xiàn)場管理的目標——QCD

現(xiàn)場資源——4M

現(xiàn)場管理的五行定律

現(xiàn)場管理最有效的方法——PDCA管理循環(huán)

如何有效開展現(xiàn)場管理

現(xiàn)場常用管理項目

有效推進現(xiàn)場工作的4個方法

案例：班組長的一天

第二講 5S與定置管理

5S是現(xiàn)場管理的最佳工具

5S活動的效能

5S推進的3個階段

5S活動的3大原則

5S活動推進的11個步驟

5S推進的7大方法

5S活動的具體展開

5S的安全作業(yè)基準

定置管理與5S活動的關系

定置管理的類型

定置管理的內(nèi)容

定置物類型

定置管理的程序

定置管理技法

定置管理圖的懸掛

定置管理操作項目內(nèi)容

班組長推行定置管理的實務技巧

第三講 可視化管理讓管理“一目了然”

可視化管理的概念，特點和效果

可視化管理的五大好處

可視化管理實施的3大原則

可視化管理的11個常用工具

可視化管理的基本要求與關鍵因素

可視化管理的實施方式與手段

現(xiàn)場資源管理可視化

現(xiàn)場信息可視化

可視化管理的應用范圍

班組常用可視化管理方法

物料可視化管理的實施方法

設備可視化管理的實施方法

質(zhì)量可視化管理的實施方法

安全可視化管理的實施方法

第四講 標準化作業(yè)

標準化作業(yè)與標準工作站

標準工作站的維持與改進

現(xiàn)場作業(yè)標準化的應用場合

班組現(xiàn)場有關的作業(yè)標準

班組長作業(yè)標準化的四個認知

班組現(xiàn)場作業(yè)標準如何置放

標準作業(yè)的三要素

標準作業(yè)的推進方式

作業(yè)指導書的概念，目的，5W1H,要點

作業(yè)指導書編制的4個注意事項

作業(yè)指導書的內(nèi)容及表現(xiàn)形式

現(xiàn)場作業(yè)指導書的式樣案例

第五講 活用看板管理

看板，看板管理，JIT生產(chǎn)方式的看板管理

看板的分類，JIT專用看板

班組現(xiàn)場布局看板的編制

班組工作計劃看板的編制

JIT生產(chǎn)專用看板的編制

班組生產(chǎn)線看板的編制

班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制

班組工作看板的編制

班組人員動態(tài)看板的編制

看板改進的內(nèi)容和時機

JIT看板的功能與使用原則

JIT看板管理實施的前提與條件

班組應用JIT看板的八個步驟

班組生產(chǎn)看板管理的三個要項

各類看板的具體使用方法

第六講 推進TPM活動，提高設備綜合利用率

班組設備

設備管理在現(xiàn)場管理中的地位

班組設備管理的主要內(nèi)容

設備管理的三大規(guī)程

TPM的含義和主要內(nèi)容

TPM的特點和目標

實行TPM的有形和無形效果

TPM的兩個基石和八個支柱

TPM推進的5大原則

TPM推進的3個階段和10個步驟

自主保養(yǎng)

自主保養(yǎng)的3個階段

自主保養(yǎng)的7個步驟與三大法寶

TPM的主要手段-----OEE（設備綜合效率）

TPM小組的組成，活動方式，活動內(nèi)容，活動管理模式，活動評價

TPM設備點檢與點檢定修制

“三位一體”點檢制及五層防護線的概念

TPM設備點檢制的“八定”

班組設備點檢制的六大要求

設備點檢的分類與作業(yè)

如何進行設備內(nèi)部點檢

如何進行設備日常巡檢

TPM設備維護保養(yǎng)的分類與方式

設備三級保養(yǎng)工作實務

班組工具管理的內(nèi)容

班組通用與專用工具的管理

第七講 強化TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理活動

TQM的理解

TQM的基本特點

TQM的8大關鍵點

TQM中班組長必須了解的12個質(zhì)量觀點

TQM過程質(zhì)量管理

TQM現(xiàn)場質(zhì)量管理

班組質(zhì)量管理5個要點

現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的內(nèi)容

ISO9000質(zhì)量體系對班組的要求

班組現(xiàn)場質(zhì)量控制方法

防止不良品的6大要訣

班組如何推行4M管理

TQM的基本方法----PDCAD戴明環(huán)

TQM的常用方法----質(zhì)量控制（QC）7大手法

如何在班組開展質(zhì)量控制（QC）小組活動

第八講 現(xiàn)場改善手法

現(xiàn)場改善的定義

班組長應了解的現(xiàn)場改善觀念

現(xiàn)場改善的主要活動

改善的著眼點

現(xiàn)場改善常用手法構想法則

班組長與現(xiàn)場改善

現(xiàn)場改善的三大任務

現(xiàn)場改善的3項基本原則

現(xiàn)場改善的三大必備意識

如何應用提案改善手法

如何運用3U MEMO 方法

班組現(xiàn)場改善的實施技巧

班組現(xiàn)場作業(yè)人為失誤的改善方法

班組現(xiàn)場安全作業(yè)改善的實施

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，實現(xiàn) 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。

技術工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設備效率提升及質(zhì)量分析等關聯(lián)領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現(xiàn)場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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