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【課程背景】

當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格也越來(lái)越高，以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，而是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算。也就是說(shuō)，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。通過(guò)在公司內(nèi)部的查找和消除浪費(fèi)，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。

什么是浪費(fèi)呢？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，任何不增值的活動(dòng)，或者顧客不會(huì)付費(fèi)的項(xiàng)目都是浪費(fèi)。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，比如操作工就會(huì)有一部分時(shí)間耗費(fèi)在沒(méi)有增值的活動(dòng)上，像是等待原材料，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)多在制品，尋找工具等。對(duì)于機(jī)器而言，也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動(dòng)等浪費(fèi)。只用簡(jiǎn)單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒(méi)有掌握系統(tǒng)性的識(shí)別和消除浪費(fèi)方法，想要再繼續(xù)查找浪費(fèi)、降低成本絕非易事。

本課程針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的典型場(chǎng)景，先讓學(xué)員學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。

【課程收益】

透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：

1.學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)；

2.理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；

3.學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；

4.減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本；

5.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法。

【課程對(duì)象】

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)等。

【課程大綱】

第一部分：企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善的原因

一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析

1. 成本主義思維

2. 利潤(rùn)主義思維

3. 售價(jià)主義思維

4. 利潤(rùn)改善的杠桿分析

二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼

1. 出口與環(huán)保的壓力

2. 原材料與人工上漲的壓力

3. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力

4. 客戶的期望值不斷提高的壓力

三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力

1. 員工的心聲

2. 馬斯洛需求層次

3. 自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破

4. 求變與創(chuàng)新

5. 快速成長(zhǎng)的需要具

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析和改善

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)

2. 庫(kù)存浪費(fèi)

3. 動(dòng)作浪費(fèi)

4. 等待浪費(fèi)

5. 過(guò)量生產(chǎn)

6. 過(guò)度加工

7. 不良品

案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)改善三大實(shí)戰(zhàn)技能

一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

1. 概念

2. 人體動(dòng)作等級(jí)分析

3. 動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧

案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上

二、線的技術(shù)：線平衡率分析

1. 節(jié)拍的理解

2. 木桶理論與線平衡

3. 線平衡的計(jì)算公式

4. 線平衡10步法

5. 線平衡改善工具ECRS

實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率

討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？

三、面的技術(shù)：流程圖分析

1. 作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工. 搬運(yùn). 等待. 停滯. 檢驗(yàn)）

2. 如何制作作業(yè)流程圖？

3. 如何改善流程圖？

4. 流程圖改善的常用工具和指標(biāo)

實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫(huà)出作業(yè)流程圖

第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制

一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算

實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？

二、精益單件流理論知識(shí)

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語(yǔ)的制定

四、提案改善制度建立

第五部分：實(shí)用工具

1.《動(dòng)作拆解表》助你快速熟悉分析對(duì)象

2.《浪費(fèi)查找表》助你快速識(shí)別浪費(fèi)

3.《改善錦囊》助你快速找到改善工具

第六部分：互動(dòng)與交流

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理

曾任施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)等。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場(chǎng)改善

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國(guó)際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過(guò)程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長(zhǎng)針對(duì)不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

任職西門子期間，實(shí)施過(guò)程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的時(shí)間，過(guò)程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。

任職施耐德期間，每年對(duì)24家中國(guó)區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對(duì)改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過(guò)1000萬(wàn)元人民幣。

為央企中節(jié)能太陽(yáng)能公司開(kāi)展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問(wèn)題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%，

為央企上海造幣公司提供面向國(guó)際市場(chǎng)的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過(guò)了國(guó)外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)。

為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過(guò)流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過(guò)了多次內(nèi)外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫(kù)位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲(chǔ)方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務(wù)以來(lái)，共輔導(dǎo)30余家制造型企業(yè)，通過(guò)了多家國(guó)際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對(duì)國(guó)外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問(wèn)題，為企業(yè)搭建了一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺(tái)，涵蓋質(zhì)量體系、采購(gòu)及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對(duì)未來(lái)更多的客戶審核。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認(rèn)可。

謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善，為幫助中國(guó)企業(yè)打開(kāi)國(guó)門，走向世界，永續(xù)經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志不渝。

【授課風(fēng)格】

幽默、風(fēng)趣，不失嚴(yán)謹(jǐn)

講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強(qiáng)

注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引導(dǎo)和講解

【主講課程】

六西格瑪類：

測(cè)量系統(tǒng)分析

假設(shè)檢驗(yàn)

回歸分析

DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類：

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

精益生產(chǎn)類：

VSM價(jià)值流圖

識(shí)別與消除浪費(fèi)

5S管理

精益改進(jìn)

精益領(lǐng)導(dǎo)力

問(wèn)題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產(chǎn)方式JIT

質(zhì)量工具類：

新、舊質(zhì)量七工具

8D報(bào)告

品質(zhì)功能展開(kāi)

流程分析與改善

TQM全面質(zhì)量管理

供應(yīng)商管理

數(shù)據(jù)分析

抽樣檢驗(yàn)

防錯(cuò)技術(shù)

【服務(wù)客戶】

央企、上市公司

中國(guó)移動(dòng)中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽(yáng)能股份（央企）、唐山港集團(tuán)（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長(zhǎng)榮股份（A股上市公司300195）

國(guó)際知名企業(yè)

維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（國(guó)際知名風(fēng)力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國(guó)際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國(guó)際知名汽車線纜企業(yè)，德國(guó)）、武藏汽車零部件（國(guó)際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國(guó)際知名制藥企業(yè)，日本）

行業(yè)知名企業(yè)

山東國(guó)瓷功能材料、山東陽(yáng)谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達(dá)鑄造

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

講解的Minitab工具很實(shí)用，能夠節(jié)省很多時(shí)間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實(shí)際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。

——唐山港集團(tuán)股份有限公司

全面了解了流程的全部知識(shí)。對(duì)全面改善流程的方方面面有全面的認(rèn)識(shí)?；厝バ薷倪^(guò)于繁冗的流程進(jìn)行簡(jiǎn)化。試試整理和修改流程內(nèi)容。

——天津潤(rùn)達(dá)醫(yī)療科技有限公司

聽(tīng)老師講過(guò)MSA以后，以前好多的疑問(wèn)都迎刃而解了！之前做出結(jié)果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。

——優(yōu)視科技

FMEA講的太有意思了，這是我聽(tīng)過(guò)講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！

——天津特變電工

通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握了做現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問(wèn)題老師也給詳細(xì)做了解答，謝謝老師！

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來(lái)做判斷。即使像我這樣沒(méi)有什么基礎(chǔ)的，也能聽(tīng)明白。

——天津三志

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