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課程背景

自動(dòng)化是每一家公司無(wú)時(shí)無(wú)刻都在追求的方向，目的無(wú)非是要追求生產(chǎn)速度愈快，生產(chǎn)成本愈低，雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如，一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器設(shè)備仍然不知，繼續(xù)生產(chǎn)不良品。

人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測(cè)到異常狀況的出現(xiàn)，能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生，采取應(yīng)對(duì)措施，快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

人字邊的自動(dòng)化，又稱(chēng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，機(jī)器設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自?xún)P化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自?xún)P化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想，從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自?xún)P化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專(zhuān)用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

——深刻感知“自?xún)P化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；

——解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；

——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

培訓(xùn)對(duì)象

制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

課程大綱

第一講、TPS與自?xún)P化（JIDOKA）

TPS豐田生產(chǎn)方式：通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本

TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系

TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化)：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化)：讓生產(chǎn)線停止下來(lái)

JIDOKA(自?xún)P化)：迅速對(duì)應(yīng)異常

•什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？

•建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)

•對(duì)待異常的態(tài)度：自?xún)P化可以實(shí)現(xiàn)三不政策

•處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

•防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why

JIDOKA(自?xún)P化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

•品質(zhì)過(guò)程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

•自工程完結(jié)：系統(tǒng)的品質(zhì)保證

•POKA YOKE防錯(cuò)防呆技術(shù)

•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

JIDOKA(自?xún)P化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑

•設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設(shè)備改善

•區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

•整流化作業(yè)方式：1人多機(jī)器、1人多工序

•人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工

•“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動(dòng)化”

•多能工培養(yǎng)

第二講、自?xún)P化，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

自?xún)P化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自?xún)P化

自?xún)P化與自動(dòng)化

•設(shè)計(jì)面的差異

•功能面的差異

•管理面的差異

何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）？

簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

自?xún)P化與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE

•錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)

•防錯(cuò)的十大原理

•常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置實(shí)例

•防錯(cuò)法的實(shí)施

第三講、作業(yè)的改善與作業(yè)自?xún)P化

徹底的作業(yè)改善

•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

•排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配

•平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

•按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡

自?xún)P化的作業(yè)方式

•加工的自?xún)P化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

•組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

•搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自?xún)P化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

生產(chǎn)線定位停止系統(tǒng)

•什么是定位停止系統(tǒng)

•實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

•Andon板和呼叫燈

•定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

第四講、設(shè)備的改善與設(shè)備自?xún)P化

生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

自?xún)P化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

•短而垂直的生產(chǎn)線布置

•復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

•作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置

•一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備

•正面狹窄的設(shè)備

•物流容易的設(shè)備

•容易移動(dòng)的設(shè)備

•有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備

•能快速開(kāi)工的設(shè)備

•沒(méi)有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備

•具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

•不要巨艦大炮的設(shè)備

•能夠停止的設(shè)備

•保全容易的設(shè)備

第五講、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

精益工廠是設(shè)計(jì)出來(lái)、建造出來(lái)的，而不是改善出來(lái)的

3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程

精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

•P/Q分析、工藝流程圖、時(shí)間測(cè)量

•功能型布局與流程型布局

•單件流、單元化，長(zhǎng)線變短線

•按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，線平衡分析與改善

•小型化線內(nèi)設(shè)備、工作站設(shè)計(jì)

•多能工作業(yè)方式

線邊設(shè)計(jì)

•物料供應(yīng)類(lèi)型與線邊物料組織

•容器設(shè)計(jì)：小容器、特殊的大零件容器

•容器內(nèi)零件安放

•單件零件供給及成套零件供給

•手推車(chē)及滾筒

•自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)及案例

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與最優(yōu)方案

第六講、自?xún)P化的實(shí)施

自?xún)P化為什么在企業(yè)不成功？

可以進(jìn)行自?xún)P化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自?xún)P化的生產(chǎn)線

品質(zhì)問(wèn)題及異常的在線問(wèn)題解決方式

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時(shí)間

設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全

安全優(yōu)先于一切

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢(xún)式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶(hù)高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢(xún)1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢(xún)半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢(xún)一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢(xún)輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢(xún)輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢(xún)?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶(hù)見(jiàn)證

廣州本田、東風(fēng)汽車(chē)、京濱汽車(chē)電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車(chē)、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門(mén)、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶(hù)評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問(wèn)題他都能給出改善建議和意見(jiàn)，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬(wàn)和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見(jiàn)過(guò)的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開(kāi)發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見(jiàn)過(guò)了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢(xún)項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門(mén)及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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