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【課程背景】

1、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，恰恰忽視了企業(yè)的有效產出這個觀念，學習精益方式必須從全局觀的系統(tǒng)供應鏈來思考。

2、工廠內部各個部門、各個設備、每位員工都很忙，但是運行效率如何衡量，設備運行效率究竟是多少？價值流究竟如何具體的分析？效率如何從整體觀的角度來衡量？

3、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式，在精益生產方式下企業(yè)的考核如何來進行有效的設計?各個部門如何來進行有效的合作？

4、企業(yè)的設備布局以及流程布局如何來進行設計才能實現最大化的效率，精益生產的價值流分析來告訴您。

【課程收益】

1、流動性：如何站在企業(yè)全局觀從供應鏈的角度認識企業(yè)價值。

2、利用價值流的分析方式發(fā)現供應鏈過程中的浪費現象以及消除浪費的方式方法。

3、有效產出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。

4、精益推行法則：聚焦五步驟進行企業(yè)持續(xù)改善。

5、精益改善方法：5個小妙招。

【課程特色】

1、培訓現場做出適合企業(yè)的短視頻解決方案。

2、工具式模式，傻瓜式操作。

3、全員參與，分組研討，形成項目方案。

【課程對象】

企業(yè)負責人、生產管理團隊

【課程大綱】

一、全供應鏈下的精益產出觀：突破精益改善的思維障礙

1、企業(yè)管理的兩個“流”：現金流、物料流

2、效率衡量：有效產出觀、整體觀

3、產出觀下的精益生產思維導圖

案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司的管理難題，假設各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）的工廠廠長，將如何帶領團隊解決這些管理難題？

（1）部門的各自為政，產生沖突的核心原因是什么？

（2）CarnaudMetalbox（CMB）公司基于何種角度出發(fā)進行的管理思維轉變？

（3）CarnaudMetalbox（CMB）的組織流程的全系統(tǒng)梳理的依據？

二、精益管理技術在企業(yè)中的實現方式

1、全供應鏈狀態(tài)下發(fā)現問題與分析問題的方法——系統(tǒng)思考方式

1.1、價值流（VSM）的分析方法（沙盤模擬）

1.2、價值流分析下發(fā)現全流程下的浪費現象

1.2.1、生產過程中的浪費現象

1.2.2、供應鏈過程中的流動性障礙

案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖，分析對象訂單批號為20050926038RTB0192，產品為38RTB型號產品， 產品數量為1200張 ；假設各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產經理，請帶領小組成員探討以下問題：

（1）根據CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產數據，各小組現場繪制CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖（VSM）。

（2）各小組現場展示所繪制的價值流圖。

（3）現場點評各小組所繪制的價值流圖。

（4）各小組根據所繪制的價值流圖分析CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。

（5）各小組展示自己小組發(fā)現的問題以及可行的解決方案。

（6）老師現場展示CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的原始價值流圖（VSM）、相關數據以及采用的改善方法。

2、聚焦五步驟的改善路徑及工具方法

2.1、精益改善的價值呈現路徑圖

2.1.1、精益改變的路徑與設計

2.1.2、從原材料到產品交付顧問之間的流動

2.2、工廠管理的物流的全流程圖

2.2.1、訂單從接單到收款的流程全景

2.2.2、流程再造后的接單流程

案例分析：開元軸承有限公司的精益設計之路

（1）開元軸承存在的問題實例

（2）根據開元軸承存在的問題，設計精益改善的路徑

（3）開元軸承的流程在造

（4）開元軸承的改善方法

2.3、全流程圖下尋找供應鏈環(huán)節(jié)的制約因素——發(fā)現瓶頸

案例分析：開元軸承有限公司（新加坡在華獨資企業(yè)）的發(fā)現問題之路

（1）開元軸承的工藝流程及生產數據

（2）根據開元軸承的工藝流程，探討工藝路線中存在的問題

（3）根據開元軸承的案例，結合本公司的實際情況，找出目前瓶頸

（4）結合開元軸承的精益路線設計圖，尋找出解決方法。

2.4、制約因素的改善工具應用

2.4.1、改善工具應用的系統(tǒng)思考方式：改變什么、改變成什么，如何改變、如何持續(xù)改善

2.4.2、基于生產的改善工具的5個小妙招

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的改善手法

A）“一點課”——CMB公司的SOP標準化作業(yè)改善

b）“可視化”——CMB公司的防錯法、可視化改善

c）“防錯法”——CMB公司的標準工時的設定和應用

現場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司目前在生產運營存在問題及解決方法。

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的員工培訓及管理方法

d）CMB公司一點課員工OJT培訓方式

e）CMB公司員工技能等級激勵方法

現場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司在員工管理方面目前存在問題及解決方法。

2.5、改善效果呈現

案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司改善后的價值流圖分析

（1）為何CMB公司的時間效率可以提升3倍，從0.814%到2.4%。

（2）時間效率提升3倍后給CMB公司帶來的效果。

3、問題解答

何老師

精益生產管理導師 何凱華

【專業(yè)資質】

20年世界500強制造型企業(yè)生產管理經歷

曾任CarnaudMetalbox(CMB)工廠總經理

曾任麥吉安琪嬰童用品有限公司總經理

江蘇中小企業(yè)培訓中心特聘研究員

交通大學工業(yè)工程碩士

【實戰(zhàn)經驗】

20年生產制造型企業(yè)從業(yè)經歷，職業(yè)經歷從一線員工、班組長，到車間主管、工廠廠長，再到公司總經理。

輔導超過近百家企業(yè)精益生產改善，CMB公司的生產時間效率0.814%提升到3.2%，OEE效率從55%提升到80.2%，達到國際一流水平。

現場提供咨詢式的生產改善解決方案，每一場培訓，就是企業(yè)的一場微咨詢，現場幫助企業(yè)打造落地執(zhí)行的企業(yè)改善方案。

【擅長領域】

機械制造業(yè)、家具建材、包裝印刷。

【主講課程】

《企業(yè)生產現場5S咨詢式改善培訓》

《讓工廠跑起來-精益管理技術咨詢式培訓課程》

《制造型企業(yè)生產成本控制與改善》

《TWI：一線班組長（基層主管）管理能力修煉》

【授課風格】

案例實操分析：通過實操案例剖析，引導企業(yè)發(fā)現企業(yè)生產方面的問題。

實操步驟推演：通過數據分析與案例的演練，引導幫助企業(yè)制定適合自己的改善方案。

【部分授課記錄】

2022年3月 益海嘉里糧油（廣州、蕪湖、石家莊）公司 《讓工廠跑起來-精益管理技術咨詢式培訓》

2022年3月 大連大高閥門股份《制造型企業(yè)精益生產管理培訓》

2022年4月 蘇州群光電能 《企業(yè)生產現場5S改善培訓》

2022年3月 湖北迪峰換熱器 《一線班組長的6項管理技能訓練》

2022年5月 云南馳宏鋅鍺股份有限公司 《制造型企業(yè)精益生產管理培訓》

2022年6月 福建紫金礦業(yè) 《一線班組長的6項管理技能訓練》8期培訓

【服務客戶】

曾服務過得客戶：陽光集團，天江藥業(yè)， 張家港華浦不銹鋼，盛德金屬，新嘉美服飾，明安復合材料科技(常熟)、無錫國泰精密機件、無錫矽成微電子、中聯工程機械有限公司、瑞佳豐閣門業(yè)、巨龍塑業(yè)、奧力廣告材料、潔隆紡織、星火電子、北京貝尼尼家具、紫金礦業(yè)、群光電能、豪樂機械、海虹精工、宏盛換熱器股份有限公司、江蘇寶縵家紡、上海駿潤機械、大連大高閥門股份、湖北迪峰換熱器、益海嘉里糧油、南京華脈科技股份公司等。

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