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【課程背景】

在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質(zhì)量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動”的范式轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12%，但質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本浪費(fèi)仍占總研發(fā)預(yù)算的18%-25%。尤其對于業(yè)務(wù)多元、技術(shù)復(fù)雜的集團(tuán)公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質(zhì)量數(shù)據(jù)價值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。

與此同時，生成式AI與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的突破為質(zhì)量管理提供了全新解決方案——麥肯錫研究指出，AI驅(qū)動的質(zhì)量管理系統(tǒng)可將缺陷識別效率提升60%，并降低30%以上的質(zhì)量成本。在此背景下，本次《AI_Deepseek深度賦能：研發(fā)質(zhì)量優(yōu)化》培訓(xùn)應(yīng)運(yùn)而生，旨在通過“AI技術(shù)+質(zhì)量方法論+場景化實(shí)踐”的三維融合，助力企業(yè)構(gòu)建智能化、前瞻性的研發(fā)質(zhì)量管理體系。

本培訓(xùn)不僅是一次技術(shù)賦能，更是研發(fā)質(zhì)量管理文化的革新起點(diǎn)。通過AI_Deepseek與質(zhì)量工程的深度耦合，企業(yè)將率先邁入“預(yù)測-預(yù)防-自適應(yīng)”的智能質(zhì)量管理新階段。

【課程收益】

了解新品開發(fā)流程(NPI)

了解其中的核心關(guān)聯(lián)工具

了解NPI的關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量管控點(diǎn)

能夠運(yùn)用AI工具進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)以及質(zhì)量管控

能供運(yùn)用AI工具進(jìn)行質(zhì)量問題解析

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

質(zhì)量/工藝/生產(chǎn)工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】

第1單元：新產(chǎn)品導(dǎo)入流程（NPI）基礎(chǔ)知識

1.概念與定義

2.NPI戰(zhàn)略價值與企業(yè)痛點(diǎn)分析

NPI的核心價值與行業(yè)趨勢

企業(yè)NPI典型痛點(diǎn)診斷

研發(fā)與生產(chǎn)脫節(jié)的表現(xiàn)

供應(yīng)鏈協(xié)同問題

質(zhì)量管控滯后

3.NPI部分關(guān)聯(lián)工具

流程工具：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序）

需求管理工具：QFD（質(zhì)量功能展開）

項(xiàng)目管理工具：甘特圖

風(fēng)險(xiǎn)管理工具：FMEA（失效模式與影響分析）、風(fēng)險(xiǎn)矩陣

第2單元：NPI六大階段概述及質(zhì)量控制點(diǎn)

1.概念與規(guī)劃：

市場調(diào)研

功能需求

標(biāo)準(zhǔn)要求

目標(biāo)價格

產(chǎn)量要求

可行性分析

技術(shù)可行性

質(zhì)量可行性

財(cái)務(wù)可行性

制造可行性

項(xiàng)目立項(xiàng)

2.設(shè)計(jì)與開發(fā)

需求凍結(jié)

設(shè)計(jì)方針

方針評審

開發(fā)設(shè)計(jì)

功能

圖紙

標(biāo)準(zhǔn)

BOM

工藝等

DFX設(shè)計(jì)理念

3.工程驗(yàn)證測試(EVT)

樣本試做

功能驗(yàn)證與極限環(huán)境測試

EVT測試結(jié)果輸出

問題輸出及閉環(huán)

4.設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試(DVT)

小批試產(chǎn)及量產(chǎn)工藝驗(yàn)證

可靠性測試

設(shè)計(jì)成熟度評估

DVT測試結(jié)果輸出

問題輸出及閉環(huán)

成本優(yōu)化

5.生產(chǎn)驗(yàn)證測試(PVT)

批量生產(chǎn)

質(zhì)量一致性測試

PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）交付

6.量產(chǎn)爬坡

持續(xù)改進(jìn)

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫

第3單元：AI_應(yīng)用基礎(chǔ)知識

1.AI的作用

2.常見的AI平臺

3.Deepseek平臺概述

核心功能模塊（數(shù)據(jù)管理、分析、協(xié)作）

適用場景與行業(yè)案例

質(zhì)量預(yù)測與缺陷預(yù)防

知識管理與決策支持

4.Deepseek注意事項(xiàng)

避免使用結(jié)構(gòu)化提示詞

萬能公式：4步提問法

身份：你是誰

任務(wù)：要解決什么問題

細(xì)節(jié)：限制條件

格式：要什么形式的結(jié)果

注意Deepseek的分析邏輯

第4單元：AI_deepseek在研發(fā)質(zhì)量領(lǐng)域中的應(yīng)用（實(shí)操與答疑）

注意：客戶可以現(xiàn)場提供具體需求，現(xiàn)場實(shí)操演示

1.案例1：生成技術(shù)可行性評估表

說明背景及要求

細(xì)化要求

2.案例2：如何追尋某個具體缺陷的根本原因

如何提問

設(shè)定具體的解析維度

細(xì)化要求

3.案例3~5：不同階段缺陷案例解析

案例3：概念與規(guī)劃階段_功能可行性分析失敗案例

問題、根因、改進(jìn)措施

逐級細(xì)化要求

案例4：設(shè)計(jì)與開發(fā)階段：工藝設(shè)計(jì)缺陷案例

問題、根因、改進(jìn)措施

逐級細(xì)化要求

案例5：設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試(DVT)：可靠性測試失敗案例

問題、根因、改進(jìn)措施

逐級細(xì)化要求

4.案例6：數(shù)據(jù)分析案例(Cpk值的生成)

數(shù)據(jù)的導(dǎo)入

輸入數(shù)據(jù)的注意事項(xiàng)

5.案例7：某企業(yè)因質(zhì)量問題無法拿回貨款

輸入限制維度

輸入有利方

6.案例8：某大型船廠年利潤較低，應(yīng)該如何提升效益？

應(yīng)該如何輸入內(nèi)容

應(yīng)該如何引導(dǎo)AI逐級解決問題

第5單元：總結(jié)

張老師

張勝老師

——精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

曾任：海信集團(tuán)（中國500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理

中國人力資源與社會保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）

出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來到實(shí)踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達(dá)200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進(jìn)行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個月后，實(shí)現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機(jī)國產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實(shí)績管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團(tuán)、臺資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進(jìn)行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實(shí)踐：理論與實(shí)踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過設(shè)計(jì)互動式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境?；顒硬粌H促進(jìn)了知識的交流和共享，也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點(diǎn)，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識有效地應(yīng)用到實(shí)際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實(shí)績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：問題研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運(yùn)營管理》

《精益的14項(xiàng)基本原則》

《精益改善課題的選擇與實(shí)施》

《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運(yùn)營管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》

《現(xiàn)場改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動》

《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國美泰集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（3期返聘）、中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2期）、正泰集團(tuán)（中國500強(qiáng)）、招商工業(yè)集團(tuán)（世界500強(qiáng)下屬集團(tuán)公司）、青島華通集團(tuán)(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團(tuán)、青島造船廠、港資全利集團(tuán)、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機(jī)械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司（2期）、臺資榮興五金機(jī)械有限公司（2期）、寶捷機(jī)械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學(xué)員評價】

內(nèi)容實(shí)用，課程接地氣且邏輯強(qiáng)是張老師課程的特點(diǎn)，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實(shí)戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強(qiáng)，不到一周時間摸清團(tuán)隊(duì)狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團(tuán) 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過精益生產(chǎn)課程體會經(jīng)營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財(cái)務(wù)、市場、營銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯、團(tuán)隊(duì)熔煉、知識學(xué)習(xí)及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團(tuán) 王總監(jiān)

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