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課程背景：

在全球化競爭日益激烈的市場環(huán)境下，產(chǎn)品質量已成為企業(yè)核心競爭力的關鍵要素。消費者對品質的要求越來越高，而企業(yè)也面臨著降本增效、減少浪費、提升客戶滿意度的多重挑戰(zhàn)。

質量成本居高不下：許多企業(yè)因產(chǎn)品缺陷導致返工、退貨、投訴甚至召回，造成巨大損失。

客戶滿意度低：質量不穩(wěn)定直接影響品牌信譽，導致客戶流失。

管理體系不健全：部分企業(yè)仍依賴“事后檢驗”而非“預防控制”，無法實現(xiàn)質量閉環(huán)管理。

員工質量意識薄弱：缺乏全員參與的質量文化，改善動力不足。

傳統(tǒng)質量管理方式已無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的高標準需求，“零缺陷”（Zero Defect）理念應運而生，成為推動企業(yè)質量變革的重要方法論。

基于全面質量管理（TQM）和持續(xù)改善（Kaizen）體系，幫助企業(yè)構建“零缺陷”質量管理模式，從源頭預防問題，實現(xiàn)：“第一次就把事情做對”（Do It Right the First Time, DIRFT），全員參與的質量文化，數(shù)據(jù)驅動的持續(xù)改進，客戶導向的質量戰(zhàn)略。

課程收益：

1. 短期收益：減少客戶投訴、降低質量損失、提升一次合格率（FPY）；

2. 中期收益：優(yōu)化流程、建立標準化質量管理體系；

3. 長期收益：打造“零缺陷”企業(yè)文化，增強市場競爭力。

課程對象：

制造業(yè)企業(yè)高管、質量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、質量管理體系（QMS）負責人、持續(xù)改善（CI）推進者、希望提升產(chǎn)品品質、降低質量成本的創(chuàng)業(yè)者與管理層

課程方式：

課程講授60%，實踐演練、案例分析及小組研討40%

課程大綱:

導入：不良發(fā)生的理解與精益品質管理邏輯

第一講：質量KPI數(shù)據(jù)化建立及應用

一、質量KPI指標——框架模型

1. 客戶感知

2. 結果績效

3. 過程表現(xiàn)

二、質量KPI指標梳理

1. 客戶尊重&信賴指標

2. 市場端故障&缺陷指標

3. 質量成本指標

4. 產(chǎn)品等級指標

5. 合格率指標

三、核心指標的設定步驟

1. 識別重要工序

2. 識別重要質量特性

3. 設計統(tǒng)計表單

4. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)，管理目視

5. 評估并標準化

四、質量KPI應用與管理

1. 工序內(nèi)質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2. 工序內(nèi)質量數(shù)據(jù)目視

3. 異常分析及再發(fā)防止

4. A3專項改善

課堂演練：按照質量KPI指標類別，每組選擇一個類別進行定義、明確計算方式；嘗試分組設計質量KPI報表

第二講：自工序完結

一、自工序完結概念

1. 什么是自工序完結

1）不制造成不良品

2）不將不良品流到下一工序

2. 自工序完結的階段

1）工廠完結

2）各車間完結

3）自工序完結

3. 如何實現(xiàn)自工序完結

1）完善良品條件

2）精煉自己的技能

3）判斷工序作業(yè)的好壞

二、良品條件

1. 設計要件（構造、材質）

2. 生技要件（設備、工具、治具要求）

3. 制造要件（作業(yè)要點、人的要求）

4. 良品條件整備

課堂演練：按照培訓要求，（每組）選定某一工序-編寫良品條件

三、自工序完結的評價

1. 良品條件整備率

2. 良品條件遵守率

3. 自工序完結度

課堂演練：良品條件遵守率的計算

四、自工序完結的推進

1. 提升設計、生技要件完成度活動

2. 完善良品條件

3. 遵守標準作業(yè)

課堂研討：自工序完結度的推進結合自己企業(yè)的實際談一下思路？

第三講：變化點管理

引言：以下情況你認為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點含義

1. 人的變化

2. 機的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點的分類

1. 有計劃（可預測）的變化點

2. 突發(fā)的變化點（突發(fā)變化點也叫做異常）

三、變化點梳理

1. 產(chǎn)品要求出現(xiàn)變化

2. 制造過程中出現(xiàn)異常：5M1E

3. 過程輸出（產(chǎn)品）發(fā)現(xiàn)的異常

課堂演練：選定工序或部門 梳理出計劃性變化點和突發(fā)性變化點

四、變化點管理實施

1. 編制變化點管理基準書

2. 決定變化點管理流程

3. 制作變化點管理看板

第四講：防錯法

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次?

一、錯誤和防錯的含義

1. 錯誤是預期過程的任何偏離

2. 防錯或防呆的本意是確保呆笨的人也做不錯

二、錯誤的原因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標準的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

四、實施防錯策略

1. 明確防錯意義

1）保證人機安全

2）提高產(chǎn)品質量

3）提高生產(chǎn)效率

2. 確定防錯目標

3. 防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 防錯的六步法

1）識別和描述（DM）

2）確定根本原因（A1）

3）評審現(xiàn)行標準程序（A2）

4）識別對標準的偏離（A3）

5）確定需要的防錯裝置的類型（I）

6）創(chuàng)建裝置并測試效果（C）

課堂演練：羅列出公司里面可以運用防錯法的場景并分組發(fā)表

第五講：不良品解析

一、過程品質“三現(xiàn)二”原則

1. 現(xiàn)場

2. 現(xiàn)物

3. 現(xiàn)實

二、不良品解析

1. 缺陷統(tǒng)計

2. 不良品分析會

3. 措施固化

課堂演練：不良品解析練習

第六講：QC七大手法

一、QC七大手法基本概念

1. 5W2H

1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

2）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

4）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

5）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

2. 數(shù)據(jù)

1）定量數(shù)據(jù)

2）定性數(shù)據(jù)

3. 圖表

1）柱狀圖

2）雷達圖

3）餅圖

4）折線圖

二、QC七大手法實際運用

1. 層別法

1）收集資料

2）確立需要分類統(tǒng)計的項目

3）數(shù)據(jù)層別

課堂演練：下面的數(shù)據(jù)可以如何層別？

2. 檢查表

1）記錄用

2）檢查用

討論：課程中檢查表是調(diào)查用還是記錄用？

3. 柏拉圖

1）決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)

2）整理數(shù)據(jù)，計算累積及比率

3）繪柱狀圖表

4）繪累積曲線、

5）繪累積比率線

課堂演練：請用帕羅托圖進行不良分析

4. 魚骨圖

1）明確問題的內(nèi)容

2）確定與問題相關的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要原因

3）集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項目

4）確定問題的主要原因

課堂演練：選擇一個問題運用魚骨圖進行展開分析

5. 散布圖

1）收集數(shù)據(jù)(越多越好)

2）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值

3）將數(shù)據(jù)示在座標上

4）找出數(shù)據(jù)之間的相關性

課堂演練：請說出此圖的相關

6. 直方圖

1）確立調(diào)查目的

2）制作直方圖

3）從圖中得到信息

討論：我們有那些直方圖？還有那些可以做成直方圖？

7. 控制圖

1）定時定量隨機抽取樣本

2）將抽取的樣本進行管制特性的測量

3）將結果繪制于管制圖上

4）判別有無異常

5）對異常點找尋原因，改善對策

討論：我們有那些控制圖？還有那些可以做成控制圖？

第七講：QCC品管圈改善

案例分享：從案例中切入主題，QCC活動改善案例分享交流

一、QCC焦點課題定義

1. 企業(yè)關注

2. 經(jīng)營者關注

3. 發(fā)展瓶頸事項

4. 客戶關注和要求

二、QCC課題活動推進流程

1. 課題申報

2. 課題推進

3. 過程評價

4. 課題發(fā)表及最終評價

5. 課題向后管理

二、課題開展的步驟方法

1. 選擇課題

2. 現(xiàn)狀調(diào)查

3. 目標設定

4. 原因分析

5. 確定要因

6. 制定對策

7. 對策實施

8. 效果檢查

9. 鞏固措施

10. 總結與遺留問題

課堂演練：選擇一個主題按照QC課題開展方法進行練習

1）主題現(xiàn)狀調(diào)查

2）目標設定

3）原因分析、頭腦風暴

李老師

李希老師 精益管理實戰(zhàn)專家

17年生產(chǎn)制造領域咨詢/培訓落地實戰(zhàn)經(jīng)驗

20+世界500強、國央企、上市公司特聘顧問

TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導師

曾任：富士康科技集團（世界500強）丨精益TPM總干事

曾任：南玻集團（中國玻璃制造領域龍頭）丨精益運營負責人

曾任：華昊企管集團（精益管理、智能制造咨詢公司）丨副總經(jīng)理

曾任：上海謀益企業(yè)顧問有限公司（行業(yè)領先的精益咨詢公司）丨咨詢技術副總經(jīng)理

擅長領域：精益六維運營管理、質量管理、降本增效、戰(zhàn)略成本+精細化核算、新工廠0-1建廠、智能制造+數(shù)字化生產(chǎn)、五星班組建設等……

—→10+精益核心技術創(chuàng)造者：深耕精益管理領域，自主構建「戰(zhàn)略成本咨詢系統(tǒng)」「自主經(jīng)營管理體系」「精益六維降本」「賺錢的TPM系統(tǒng)」等全模塊實戰(zhàn)方法論，精通精益研發(fā)、供應鏈管理、智能工廠0-1建廠、質量零缺陷管理等全系統(tǒng)咨詢技術，是國內(nèi)精通精益全系統(tǒng)實戰(zhàn)咨詢/培訓技術實戰(zhàn)導師。

—→200+精益管理項目操盤者：深度操盤200+精益生產(chǎn)落地項目，其中40+服務于國內(nèi)細分行業(yè)龍頭企業(yè)，憑借系統(tǒng)化降本增效策略，助力客戶實現(xiàn)累計超10億元業(yè)績增長，從方案設計到落地交付形成閉環(huán)實戰(zhàn)經(jīng)驗。

—→800+工廠/企業(yè)賦能者：為800+制造型企業(yè)提供定制化咨詢服務，首創(chuàng)《智能工廠建廠管理》課程體系，為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數(shù)字化等精益咨詢指導，累計為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)十億元降本增效收益，形成可復制的智能化建廠管理系統(tǒng)。

—→10000+精益人才培養(yǎng)者：構建階梯式人才培養(yǎng)體系，開發(fā)60+精益運營培訓課程，累計開展1000+場精益管理課程，培養(yǎng)10000+制造業(yè)精益實戰(zhàn)人才，孵化200+企業(yè)內(nèi)部精益專家、50+核心倡導者，通過“訓戰(zhàn)結合”模式，為企業(yè)打造可持續(xù)的精益管理人才梯隊。

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