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課程背景：

在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速的時(shí)代，企業(yè)面臨著客戶需求升級(jí)、成本壓力加劇、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛的多重挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球制造業(yè)因質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的成本損失每年超過1.2萬億美元，而服務(wù)業(yè)的客戶滿意度每下降1%，可能導(dǎo)致年?duì)I收減少2%以上（麥肯錫，2023）。傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的管理模式已難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，六西格瑪管理作為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量改進(jìn)方法論，正成為企業(yè)突破增長(zhǎng)瓶頸、構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵引擎。

傳統(tǒng)企業(yè)依賴管理者經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量管控，存在三大痛點(diǎn)：①問題識(shí)別滯后，依靠事后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，無法在流程中實(shí)時(shí)預(yù)警；②改進(jìn)缺乏依據(jù)，憑經(jīng)驗(yàn)判斷問題根源，導(dǎo)致“頭痛醫(yī)頭”式低效改進(jìn)；③效果難以量化：無法科學(xué)評(píng)估改進(jìn)措施對(duì)績(jī)效的實(shí)際影響，問題出了還會(huì)再出，源源不斷。

六西格瑪通過DMAIC（定義-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制）模型，將管理問題轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)指標(biāo)，用統(tǒng)計(jì)工具精準(zhǔn)定位關(guān)鍵因素，使質(zhì)量改進(jìn)從“模糊經(jīng)驗(yàn)”升級(jí)為“科學(xué)工程”，才能滿足高端客戶對(duì)可靠性的極致追求。這種“零容忍”的質(zhì)量要求，迫使企業(yè)必須摒棄粗放式管理，轉(zhuǎn)向基于數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)控制。數(shù)據(jù)證明，六西格瑪不僅是質(zhì)量工具，更是通過消除流程浪費(fèi)（如過度生產(chǎn)、庫(kù)存積壓、返工損耗）實(shí)現(xiàn)成本銳減的核心策略。

本課程旨在幫助企業(yè)提升質(zhì)量管理水平，通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和?shí)戰(zhàn)工具，使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?，掌握DMAIC五大核心流程，并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論，使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中鞏固和提升自己的質(zhì)量工具應(yīng)用能力，推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：

1. 系統(tǒng)掌握六西格瑪核心方法論與工具，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的問題解決框架；

2. 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率；

3. 提升流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)能力，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的雙重突破；

4. 強(qiáng)化跨部門協(xié)作與變革管理能力，推動(dòng)組織持續(xù)改進(jìn)文化落地；

5. 覆蓋六西格瑪?shù)墓ぞ呒夹g(shù)層面，又延伸至組織變革與商業(yè)成果，從“工具使用者”升級(jí)為“企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造者”。

課程對(duì)象：

高層（關(guān)注）、各部門中層干部（參與）、質(zhì)量/技術(shù)/生產(chǎn)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲(chǔ)備干部

課程方式：

工具練習(xí)＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱：

第一部分：六西格瑪與項(xiàng)目管理底層邏輯

第一講：六西格瑪?shù)幕A(chǔ)認(rèn)知

一、（Six Sigma）六西格瑪

1. Six Sigma的五要素

1）顧客導(dǎo)向

2）Process中心

3）科學(xué)的解決方法

4）組織人力

5）與財(cái)務(wù)成果直關(guān)的測(cè)度改善

2. Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新

3. Six Sigma方法論

——Define、Measure、Analyze、Improve、Control

二、（COPQ）低品質(zhì)費(fèi)用

1. COPQ的概念

公式：實(shí)際費(fèi)用-最小(理論)費(fèi)用=COPQ

2. COPQ的構(gòu)成要素

1）預(yù)防+檢查

2）內(nèi)部+外部

3. COPQ的應(yīng)用場(chǎng)景

1）Project項(xiàng)目選定

2）Project過程分析

3）Project效果證明

課堂練習(xí)：針對(duì)所屬Team執(zhí)行的 Process,把發(fā)生COPQ的活動(dòng)項(xiàng)目按以構(gòu)成分類

第二講：六西格瑪項(xiàng)目的應(yīng)用

一、項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)

1. 項(xiàng)目管理的十大領(lǐng)域

——需求管理、范圍管理、進(jìn)度管理、成本管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、組織管理

2. 項(xiàng)目周期管理的五個(gè)階段

——項(xiàng)目啟動(dòng)、項(xiàng)目規(guī)劃、項(xiàng)目執(zhí)行、項(xiàng)目監(jiān)控、項(xiàng)目收尾

3. 項(xiàng)目管理的溝通策略

1）信息傳遞：通過郵件、任務(wù)管理系統(tǒng)傳遞項(xiàng)目信息

2）關(guān)系維護(hù)：跨部門關(guān)系、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、匯報(bào)關(guān)系

3）沖突解決：定義問題、聚焦共同目標(biāo)、提出替代方案、確認(rèn)行動(dòng)項(xiàng)

4）制作項(xiàng)目可視化看板：明確重點(diǎn)事項(xiàng)、責(zé)任人、周期信息等

5）開展實(shí)時(shí)協(xié)作

6）制定項(xiàng)目例會(huì)制度

4. 組織的選定

1）紅隊(duì)：技術(shù)項(xiàng)目總監(jiān)——制造、試制、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械開發(fā)、電氣開發(fā)等

2）藍(lán)隊(duì)：市場(chǎng)——趨勢(shì)研究、戰(zhàn)略、用戶、競(jìng)品、售后、銷售

3）綠隊(duì)：商務(wù)——財(cái)務(wù)、產(chǎn)品組合規(guī)劃、造型

二、項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的應(yīng)用

1．項(xiàng)目啟動(dòng)階段：明確目標(biāo)與范圍?

1）確定六西格瑪專案目標(biāo)：遵循SMART原則

2）界定項(xiàng)目范圍：明確每個(gè)子項(xiàng)目的具體工作內(nèi)容、交付成果以及負(fù)責(zé)人

3）組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：方法專家、流程負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)等。

2. 項(xiàng)目規(guī)劃階段

1）資源規(guī)劃與預(yù)算：人力、物力和財(cái)力

2）制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃

3. 項(xiàng)目進(jìn)度與質(zhì)量管控

4. 項(xiàng)目收尾的交付與總結(jié)

課程回顧：六西格瑪項(xiàng)目的基本要素

第二部分：六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程工具（DMAIC）

第一講：定義（Define）——精準(zhǔn)定義問題，錨定改進(jìn)方向

一、Project的選擇的方法

1. 挖掘潛在的Project——CTQ為導(dǎo)向

2. Project選擇的優(yōu)先順序

1）潛在影響度

2）緊急度

3）機(jī)會(huì)損失

4）危險(xiǎn)性

5）對(duì)變化的抵抗

3. Project的定義

1）定義Project的具體目標(biāo)

2）構(gòu)成執(zhí)行Project Team

3）設(shè)定Project的范圍

4）樹立Project推進(jìn)計(jì)劃(階段別檢討日程)

5）制作Project的實(shí)行計(jì)劃書

4. 項(xiàng)目計(jì)劃書的編制要素

——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、推進(jìn)日程

第二講：測(cè)量（Measure）——量化現(xiàn)狀，建立數(shù)據(jù)基準(zhǔn)

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y的關(guān)聯(lián)

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

二、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法

2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

2. 數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1）計(jì)量型：正態(tài)分析

2）計(jì)數(shù)型：二項(xiàng)分布、泊松分布

課堂練習(xí)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或生活周邊可以得到的DATA，分類它們的類型

三、、測(cè)定系統(tǒng)分析

1. MSA（系統(tǒng)測(cè)量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性

2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性

2. 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)步驟?

步驟1：選定代表工程長(zhǎng)期變動(dòng)的10個(gè)樣本，選定2-3個(gè)作業(yè)者

步驟2：測(cè)量器校正

步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測(cè)量

步驟4：讓第二、第三個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測(cè)量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)制作成sheet并進(jìn)行分析

課堂演練：零部件分組測(cè)試分析

五、Six Sigma測(cè)度與計(jì)算方法

1. SixSigma的主要測(cè)度

——DPU（每單位缺陷數(shù)）、DPO（每機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）、DPMO（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）、機(jī)會(huì)、復(fù)雜度

2. SixSigma水準(zhǔn)和DPMO

六、Process Map和因果矩陣

1. Process Map流程圖三要素

——目標(biāo)定義、過程輸入輸出、參與人

2. 特征要因的因果矩陣圖：魚刺圖

3. FDM作成及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法：變量窮舉法

第三講：分析（Analyze）——數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，挖掘問題根源

一、分析(Analyze)階段的主要內(nèi)容

1. 樹立DATA收集計(jì)劃及收集DATA

2. 利用統(tǒng)計(jì)工具表分析

3. 把統(tǒng)計(jì)性分析結(jié)果解釋為實(shí)際問題

二、DATA收集的步驟

1. 構(gòu)成好的提問

2. 選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

3. 決定測(cè)量方法-母體或樣品

4. 定義數(shù)據(jù)收集

5. 選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

6. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測(cè)試

7. 檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果

三、抽樣的方法

1. 樣品應(yīng)具備的抽樣條件

1）隨機(jī)性

2）代表性

3）沒有偏向

2. 抽樣的方法

1）單純?nèi)我獬闃?/p>

2）層別任意抽樣

3）群別任意抽樣

4）系統(tǒng)任意抽樣

3. 不符合統(tǒng)計(jì)學(xué)的原則,但經(jīng)常使用的慣例抽樣法

1）固定百分比抽樣

2）判斷抽樣

3）塊抽樣

課堂練習(xí)：A樣階段是否適合抽樣

三、檢定的四大方法

1. 假設(shè)檢定

1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi

2. 平均檢定

3. 離散檢定

4. 比率檢定

四、相關(guān)及回歸分析

第四講：改善（Improve）——創(chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)流程突破

一、Improve概要

1. 流程改善：流程最佳化、流程標(biāo)準(zhǔn)化

2．適用性改善方案

二、DOE介紹

1. DOE的定義與目的

2. DOE的三個(gè)階段

1）Screening階段

2）特性化階段

3）最佳化階段

三、完全要因?qū)嶒?yàn)

1. 完全要因?qū)嶒?yàn)：全面考察各因素的主效應(yīng)和交互效應(yīng)

2. 完全要因試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)

1）優(yōu)點(diǎn)：全面性、準(zhǔn)確性、靈活性

2）缺點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)成本高、適用場(chǎng)景有限

四、對(duì)策方案選定

1. 選定對(duì)策方案的四個(gè)階段

——對(duì)標(biāo)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、試驗(yàn)策劃、選定最佳方案

2.試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟

——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、性能驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

第五講：控制（Control）——標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保持續(xù)改進(jìn)

一、控制環(huán)節(jié)的四大要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

工具與方法：防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理：制作標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹立持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防止失誤法—固化措施

1. 失誤與缺陷的關(guān)系

2. 防止失誤的兩種類型：預(yù)防和預(yù)見

3. 防止失誤的五種方法：減輕、感知、便利、代替、消除

三、管制圖—控制缺陷

1. SPC管理方法

1）S（Statistical）: 受統(tǒng)計(jì)性資料和分析技法的幫助

2）P（Process）：確認(rèn)Process引起變動(dòng)的原因和能力狀態(tài)

3）C（Control）：為了能讓已知的Process目標(biāo)達(dá)成,從而適用PDCA Cycle讓持續(xù)地Process

完成改善的管理活動(dòng)

2. SPC的管理方法五步

1）消除變量 ：理解變量交互作用或者通過Mistake Proofing 消除

2）變量自動(dòng)化:實(shí)施沒有作業(yè)者干涉的自動(dòng)化管理

3）重要輸入變量的SPC

4）重要輸出變量的SPC

5）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

課堂練習(xí)：某零部件減重關(guān)鍵要素收集和試驗(yàn)策劃，以及如何標(biāo)準(zhǔn)化。

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)

郭老師

郭琪老師 研發(fā)與項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)專家

26年研發(fā)項(xiàng)目管理及體系建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

高級(jí)工程師

浙江省經(jīng)信廳首批特聘專家

中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)工程教育認(rèn)證專家

杭州E類人才

IATF16949、9001認(rèn)證內(nèi)審員，TQS審核員

AEE、中國(guó)材料網(wǎng)等行業(yè)論壇特聘演講嘉賓

曾任：吉利汽車（世界500強(qiáng)）丨高級(jí)工程師、項(xiàng)目管理高級(jí)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、裝備工程科長(zhǎng)、試驗(yàn)部長(zhǎng)、模塊負(fù)責(zé)人

曾任：哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)（軍工企業(yè)）丨非標(biāo)設(shè)計(jì)高級(jí)工程師、項(xiàng)目規(guī)劃經(jīng)理、工程項(xiàng)目經(jīng)理、六西格瑪綠帶

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：全生命周期項(xiàng)目管理、產(chǎn)品經(jīng)理開發(fā)管理、全生命開發(fā)周期降本、輕量化體系與管理方法、設(shè)備管理、前瞻技術(shù)體系搭建、通用化體系搭建、流程再造……

? 實(shí)戰(zhàn)標(biāo)桿：以全周期管控與效率攻堅(jiān)打造卓越產(chǎn)能體系

「01」主導(dǎo)沖焊涂總四大產(chǎn)品線提速改造項(xiàng)目（總投資700萬），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升40%；

「02」領(lǐng)銜六西格瑪綠帶改進(jìn)項(xiàng)目群，搭建端到端成本管控矩陣，累計(jì)節(jié)約成本1300萬元；

「03」統(tǒng)籌54個(gè)開發(fā)項(xiàng)目全生命周期管控，推動(dòng)項(xiàng)目按時(shí)交付率提升至98%；

「04」統(tǒng)籌研發(fā)中心80億元投資規(guī)劃及2000畝試驗(yàn)場(chǎng)建設(shè)，推動(dòng)基地按期投產(chǎn)，獲集團(tuán)總裁專項(xiàng)表彰。

? 技術(shù)領(lǐng)航：以技術(shù)攻堅(jiān)、行業(yè)賦能奠定先進(jìn)技術(shù)專家地位

「01」擔(dān)任國(guó)家科學(xué)技術(shù)部“十四五”重點(diǎn)課題產(chǎn)品經(jīng)理，主導(dǎo)近2000萬元項(xiàng)目落地，推動(dòng)3項(xiàng)共性技術(shù)成果轉(zhuǎn)化至產(chǎn)業(yè)應(yīng)用；

「02」以浙江省首批企業(yè)對(duì)標(biāo)提升專家身份開展7場(chǎng)前沿技術(shù)分享，獲評(píng)“行業(yè)先進(jìn)技術(shù)特聘專家”，從技術(shù)攻堅(jiān)到知識(shí)賦能，以全鏈條實(shí)戰(zhàn)業(yè)績(jī)奠定行業(yè)領(lǐng)軍地位。

「03」作為核心成員深度參與商用車技術(shù)委員會(huì)，組織超15次行業(yè)技術(shù)評(píng)審，精準(zhǔn)把控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與研發(fā)質(zhì)量。

「04」主導(dǎo)撰寫48項(xiàng)專利（含發(fā)明專利15項(xiàng)），研究論文成果發(fā)表于《時(shí)代汽車》等國(guó)家級(jí)行業(yè)期刊。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

郭琪老師擁有26年高端制造領(lǐng)域項(xiàng)目管理及體系建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深耕航空裝備制造與汽車研發(fā)制造兩大核心賽道，具備復(fù)雜產(chǎn)品線改造、研發(fā)基地規(guī)劃、項(xiàng)目全生命周期管理及企業(yè)級(jí)技術(shù)創(chuàng)新體系搭建能力，成功主導(dǎo)哈飛集團(tuán)產(chǎn)線提效改造、吉利汽車研發(fā)中心規(guī)劃建設(shè)等多個(gè)核心項(xiàng)目：

╔═任職哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)：研發(fā)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)線革新，項(xiàng)目管理創(chuàng)效提質(zhì)═╗

? 沖焊涂總四大產(chǎn)品線提速改造項(xiàng)目：作為技術(shù)主導(dǎo)者與項(xiàng)目管理者，針對(duì)HF3產(chǎn)品線實(shí)施全流程提速改造，實(shí)現(xiàn)效率與成本雙提升：設(shè)計(jì)開發(fā)沖壓線自動(dòng)翻板機(jī)、自動(dòng)落料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化落料，提高生產(chǎn)效率40%；首創(chuàng)焊裝線檢修平臺(tái)結(jié)構(gòu)（行業(yè)首例），提高設(shè)備維保效率60%；涂裝主輸送鏈提速改造（總投資200多萬元），提升傳動(dòng)效率20%；總裝線（項(xiàng)目資金500萬元）提速改造，歷時(shí)10天改造完成，實(shí)現(xiàn)JPH的提升。

? 六西格瑪綠帶項(xiàng)目：主導(dǎo)中水回用項(xiàng)目，年節(jié)約資金超1000余萬元；推動(dòng)玻璃涂膠機(jī)密封圈、進(jìn)口數(shù)控龍門銑床等關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化改造，累計(jì)節(jié)約成本300余萬元，獲評(píng)“年度標(biāo)兵”并晉升高級(jí)工程師。

╔═任職吉利汽車：戰(zhàn)略規(guī)劃引領(lǐng)研發(fā)，全生命周期管控賦能═╗

? 研發(fā)中心及試驗(yàn)場(chǎng)戰(zhàn)略規(guī)劃項(xiàng)目（投資80億元，覆蓋2000畝核心園區(qū)）：作為規(guī)劃負(fù)責(zé)人，主導(dǎo)集團(tuán)級(jí)研發(fā)基建項(xiàng)目，完成540畝研發(fā)園區(qū)及試驗(yàn)中心整體規(guī)劃，涵蓋試制中心設(shè)備布局、EMC試驗(yàn)室建設(shè)等核心模塊，解決多專業(yè)協(xié)同建設(shè)技術(shù)卡點(diǎn)；牽頭新能源基地（30萬輛產(chǎn)能）總體規(guī)劃，主導(dǎo)干式噴漆房等行業(yè)領(lǐng)先工藝設(shè)備引入，完成工程建設(shè)及設(shè)備投資概算管理，推動(dòng)基地按期投產(chǎn)，獲集團(tuán)總裁公開表揚(yáng)。

? 54個(gè)開發(fā)項(xiàng)目全生命周期管控（覆蓋全集團(tuán)研發(fā)項(xiàng)目）：擔(dān)任項(xiàng)目管理高級(jí)經(jīng)理，搭建集團(tuán)級(jí)項(xiàng)目管理體系，統(tǒng)籌54個(gè)研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度、成本與質(zhì)量，建立質(zhì)量閥交付物評(píng)審機(jī)制，推動(dòng)項(xiàng)目按時(shí)交付率提升至98%；整合NPDS（新產(chǎn)品開發(fā)體系）與TQS（全面質(zhì)量體系）審核標(biāo)準(zhǔn)，建立過程評(píng)審制度及項(xiàng)目復(fù)盤機(jī)制，實(shí)現(xiàn)研發(fā)流程標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率100%。

? 輕量化與通用化技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目（總投資1500余萬元）：作為產(chǎn)品經(jīng)理，構(gòu)建輕量化管理流程和前瞻技術(shù)管理體系，開發(fā)行業(yè)首例商用車CTC技術(shù)產(chǎn)品，完成8000km臺(tái)架強(qiáng)化試驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)國(guó)際一流水平。

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1吉利集團(tuán)《企業(yè)文化道法術(shù)—輕量化、通用化、前瞻技術(shù)—項(xiàng)目管理序列課》、《3824質(zhì)量改善法》、《項(xiàng)目管理開發(fā)流程》、《前瞻技術(shù)項(xiàng)目管理開發(fā)流程》、《項(xiàng)目管理報(bào)表中心》30

2哈飛汽車集團(tuán)《六西格瑪管理》、《管理體系建設(shè)與TPM管理》6

3吉智新能源汽車《IATF16969審核》、《TQS審核推行筆記》5

4AEE行業(yè)技術(shù)論壇《新能源商用車底盤輕量化開發(fā)及技術(shù)趨勢(shì)》、《新能源汽車車身輕量化開發(fā)及技術(shù)趨勢(shì)》3

5中歐新能源汽車生態(tài)創(chuàng)新與低碳產(chǎn)業(yè)鏈合作論壇《新能源汽車輕量化流程及發(fā)展趨勢(shì)》3

6汽車輕量化材料峰會(huì)《新能源汽車輕量化開發(fā)及技術(shù)趨勢(shì)》2

主講課程：

《熵減思維的技術(shù)革新——輕量化開發(fā)管理的卓越路徑》

《里程碑管控與健康診斷——項(xiàng)目過程管理及健康度評(píng)價(jià)》

《技術(shù)賦能與價(jià)值重塑——全生命周期技術(shù)降本》

《從需求到落地再到復(fù)盤——項(xiàng)目全生命周期管理》

《產(chǎn)業(yè)化的前奏序曲——如何做好預(yù)研項(xiàng)目管理》

《讓項(xiàng)目循環(huán)起來——項(xiàng)目管理全流程》

《產(chǎn)品經(jīng)理進(jìn)階密碼——需求分析與策略定義》

《六西格瑪管理》

授課風(fēng)格：

? 技術(shù)深耕，體系化解構(gòu)：依托世界500強(qiáng)技術(shù)專家經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)將復(fù)雜技術(shù)邏輯轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化知識(shí)，直擊核心問題本質(zhì)，助力學(xué)員建立系統(tǒng)化思維框架。

? 痛點(diǎn)導(dǎo)向，全場(chǎng)景落地：實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)加持，聚焦業(yè)務(wù)真實(shí)場(chǎng)景，輸出可復(fù)用工具模板、避坑指南及行業(yè)最佳實(shí)踐，確保所學(xué)即所用。

? 互動(dòng)共創(chuàng)，深層需求挖掘：通過多元互動(dòng)形式（情景模擬、深度問答等）精準(zhǔn)捕捉學(xué)員痛點(diǎn)，引導(dǎo)其在對(duì)話中自主悟法悟道，打造有深度的學(xué)習(xí)場(chǎng)域。

? 定制適配，方法論重構(gòu)：基于企業(yè)現(xiàn)狀診斷，針對(duì)性改良工具方法，輸出定制化落地方案，助力學(xué)員突破固有思維，形成適配自身場(chǎng)景的解決體系

部分服務(wù)客戶：

哈飛汽車集團(tuán)、吉智電動(dòng)車研究院、吉利集團(tuán)、AEE行業(yè)技術(shù)論壇、中歐新能源汽車生態(tài)創(chuàng)新與低碳產(chǎn)業(yè)鏈合作論壇、中國(guó)材料網(wǎng)技術(shù)論壇、吉利商用車研究院、吉利商用車技術(shù)委員會(huì)……

部分客戶評(píng)價(jià)：

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及廠部評(píng)價(jià)極高，郭老師的講解深入淺出、條理清晰，將六西格瑪這一復(fù)雜的管理理念與方法，以通俗易懂的方式精準(zhǔn)傳遞給學(xué)員。通過理論與實(shí)際案例的有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)員們不僅全面理解了六西格瑪?shù)暮诵暮x，更熟練掌握了其實(shí)施方法，最終使全體學(xué)員順利達(dá)到黃帶水平，并被領(lǐng)導(dǎo)推薦到企業(yè)大學(xué)授課。

——哈飛汽車集團(tuán) 副總

道法術(shù)授課邏輯清晰，娓娓道來，聽后如沐春風(fēng)，對(duì)課程內(nèi)容的了解也很清晰透徹。非專業(yè)人員也可以很快理解專業(yè)技術(shù)?？菰锏馁|(zhì)量體系審核，在她的講解下變得生動(dòng)，且易于消化理解吸收。

——吉利集團(tuán) 總經(jīng)理

專業(yè)、專注、專長(zhǎng)，老師對(duì)行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)及需求有著敏銳的洞察力和精準(zhǔn)的把握，能夠清晰明確地為學(xué)員解析前沿動(dòng)態(tài)。同時(shí)，其分享的方法論以及項(xiàng)目開發(fā)過程管理經(jīng)驗(yàn)，具有極高的實(shí)用性和可操作性，為整個(gè)行業(yè)提供了寶貴的借鑒范例，有助于推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)水平和項(xiàng)目管理能力的提升。

——AEE行業(yè)技術(shù)論壇

專家講師中最能清晰表達(dá)專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)及工程項(xiàng)目開發(fā)體系的專家，其課程內(nèi)容豐富、干貨滿滿，讓大家在專業(yè)技術(shù)和項(xiàng)目開發(fā)等方面深受啟發(fā)、受益匪淺，不僅拓寬了專業(yè)視野，更掌握了許多實(shí)用的技巧和方法，對(duì)自身的職業(yè)發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。

——中國(guó)材料網(wǎng)技術(shù)論壇

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