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課程背景：

近年來(lái)我們聽到越來(lái)越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過(guò)程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來(lái)料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購(gòu)部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是采購(gòu)部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：1.現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？2.供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？3.供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中常因質(zhì)量問(wèn)題影響交期，采購(gòu)部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒(méi)抽到的還是頻出質(zhì)量問(wèn)題。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。

采購(gòu)人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。

課程受益：

1、全面掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現(xiàn)高度簡(jiǎn)潔化和計(jì)劃性

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過(guò)程.

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制方法和工具，切實(shí)提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法.

課程對(duì)象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程大綱：

一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

1、采購(gòu)管理的演變與發(fā)展

2、企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)

3、SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起

1、搜尋供應(yīng)源

1）供應(yīng)市場(chǎng)的信息來(lái)源

2）不同類型的市場(chǎng)

3）選擇供應(yīng)商考慮的基本因素

4）資源搜尋戰(zhàn)略

2、供應(yīng)商評(píng)估

1）評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容

2）供應(yīng)商評(píng)估流程與方法

3）選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素

4）供應(yīng)商評(píng)估體系建立

三．選擇合適的供應(yīng)商

1、供應(yīng)商選擇原則

2、供應(yīng)商選擇的步驟與方法

3、對(duì)單一供應(yīng)商的選擇

4、如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定

1、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)

2、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析

3、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)

4、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

5、供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合

1、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次

1）供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則

2）供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次

3）質(zhì)量制程保證的二種措施

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

3、對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

1、IQC檢驗(yàn)規(guī)范

2、關(guān)鍵零件的追溯程序

3、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

4、工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)

5、工藝變更確認(rèn)程序

6、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況

7、SPC指標(biāo)達(dá)成情況

8、質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序

9、如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量

10、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

11、對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理

12、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略

七．供應(yīng)商關(guān)系管理

1、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

2、買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策

3、供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系

4、供應(yīng)商關(guān)系類型分析

5、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

6、供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值

7、庫(kù)存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

1）為什么要進(jìn)行APQP

2）何時(shí)進(jìn)行APQP

3）APQP的五個(gè)過(guò)程

2、控制計(jì)劃方法

3、失效模式與后果分析(FMEA)

1）過(guò)程FMEA示例

4、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

1）計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

2）平均值與全距控制圖建立步驟-例

3）準(zhǔn)確度、精密度、精確度

4）Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系

5）控制圖的常數(shù)表

5、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1）測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)

2）量具R&R

3）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

4）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法

示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用

九、案例分析與角色扮演

李老師

國(guó)際培訓(xùn)師

國(guó)家注冊(cè)培訓(xùn)師

埃里克森國(guó)際學(xué)院教練

清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

法國(guó)必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀資深講師

李老師從基層開始做起，歷任臺(tái)企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問(wèn)。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問(wèn)；國(guó)家高級(jí)培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問(wèn)。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問(wèn)工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長(zhǎng)汽車企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)師之一。

出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長(zhǎng)：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA 、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、TS16949標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員、德國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場(chǎng)管理等

授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

培訓(xùn)過(guò)的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團(tuán)、中國(guó)南車、上海大眾動(dòng)力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無(wú)錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬(wàn)興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、蕪湖震宇、威海萬(wàn)豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實(shí)集團(tuán))、無(wú)錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動(dòng)機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無(wú)錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等。

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在線報(bào)名：SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具(蘇州)