我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加速，中國(guó)企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還 有面對(duì)國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種 、低價(jià) 格 、高質(zhì)量和短交期已成為 21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律 。精益生產(chǎn)方式就是在 這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出生就顯示出旺盛的生命力，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶 。中國(guó)制造業(yè)要走出粗放式高能耗的生產(chǎn)模式， 實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須像精益制造實(shí)踐的先行者學(xué)習(xí)。

過(guò)去一段時(shí)間在中國(guó)培訓(xùn)業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念， 很少有與實(shí)際工作相結(jié)合的，也沒(méi)有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實(shí)操層面 ， 通過(guò)大量的案例講述精益生產(chǎn)在實(shí)際工作中的運(yùn)用。

課程收獲

1、 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念 ， 熟悉運(yùn)用精益各項(xiàng)改善工具；

2、 了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧 ， 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；

3、 運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；

4、 建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)。

課程對(duì)象

生產(chǎn) ， 設(shè)備維護(hù) ， 計(jì)劃 ，物料 ， 倉(cāng)庫(kù) ， 工藝 ， 質(zhì)量及 IE 工業(yè)工程師、流程改進(jìn)人員等。

課程大綱

第一部分 ：精益生產(chǎn)管理跟工具

一 、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

1.精益的歷史及起源

2.精益的概念和核心

3.精益的五大原則識(shí)

4.豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）

5.精益成功的案例（航空 、汽車 、 電子 、 機(jī)械）

6.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較

二 、7 大浪費(fèi)及識(shí)別方法

1.7 大浪費(fèi)的介紹

2.7 大浪費(fèi)的識(shí)別

3.如何通過(guò)“觀察之星 ”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)

三 、 精益改善的八步法

1.識(shí)別并明白需求

2.設(shè)定目標(biāo)

3.掌握現(xiàn)狀

4.定位浪費(fèi)并制定解決方案

5.實(shí)施解決方案

6.檢討狀況及結(jié)果

7.更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8.維持四 、 5S、 可視化管理

1. 5S 推行的步驟

2.如何實(shí)施 5S 標(biāo)準(zhǔn)化

3.如何制定 5S 檢查表 （車間和辦公室）

4. 5S 推行的誤區(qū)及如何避免

五 、 自主管理團(tuán)隊(duì) 、 溝通交流區(qū)

1.為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)

2.如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)

3. 自主改善及合理化建議實(shí)施

4.高效自主團(tuán)隊(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)（成功案例）

5.車間可視化管理看板的設(shè)計(jì)

6.如何有效利用溝通交流區(qū)召開(kāi)班組會(huì)議

六 、 價(jià)值流程圖

1.什么是價(jià)值流程圖

2.價(jià)值流程圖的作用

3.如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）

4.如何繪制價(jià)值流程圖（未來(lái)）

5.如何識(shí)別改善方案

6.精益擴(kuò)展價(jià)值流（ EVSM） 在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例

7.精益價(jià)值流在非制造部門(mén)的應(yīng)用案例

七 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求）

2.如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間）

3.如何研究流程

4.如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）

5.生產(chǎn)線平衡

6.如何編寫(xiě)

7.如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)

八 、 看板拉動(dòng)生產(chǎn)

1.看板的類型

2.計(jì)算看板的數(shù)量

3.設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板

4.設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）

5.電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用

6.看板實(shí)施的步驟

7.看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

8.推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合

9.看板生產(chǎn)和 ERP 的整合

九 、 快速換型實(shí)戰(zhàn)

1.多品種小批量短交期的利器

2.了解快速換型 6 步驟和方法

3.縮短快速換型的方法

4.快速換型模擬練習(xí)

十 、 均衡生產(chǎn)方式的實(shí)施1.如何做均衡生產(chǎn)計(jì)劃

2.均衡產(chǎn)量

3.均衡產(chǎn)品種類

4.間隔的計(jì)算方法

5.均衡生產(chǎn)的實(shí)施策略

十一 、 全員生產(chǎn)維護(hù)

1.TPM 基本概念

2.如何推行自主維護(hù)（AM）

3.如何推行個(gè)別改善 、通過(guò)一點(diǎn)通（OPL）標(biāo)準(zhǔn)化

4.如何改善設(shè)備綜合利用效率（OEE）

5. 如何管理和提高備品備件的使用壽命（ MBTF）

6.如何推行提案改善

十二 、精益實(shí)施路線圖及導(dǎo)入計(jì)劃

1.如何選擇樣板線/樣板區(qū)

2.如何建立樣板線/樣板區(qū)

3.如何做推廣計(jì)劃及內(nèi)部培訓(xùn)

4.精益領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)

第二部分 ：精益運(yùn)營(yíng)管理體系

一 、 制造業(yè)管理者面臨的勢(shì)、道、術(shù)的思考

1.公司戰(zhàn)略落地的過(guò)程

2.工廠管理者關(guān)于勢(shì) 、道 、術(shù)的把握

二 、 取行業(yè)發(fā)展之勢(shì)：現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢(shì)

1.現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的天職

2.現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的主要挑戰(zhàn)

三 、 明體系管理之道： 工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)的體系管理之道

1.工廠運(yùn)營(yíng)管理體系的搭建（六項(xiàng)關(guān)鍵性策略）

四 、 優(yōu)管理工具之術(shù)： 六項(xiàng)關(guān)鍵性策略的專業(yè)化推進(jìn)

1.工廠總監(jiān)的六項(xiàng)關(guān)鍵性策略

2.工廠 KPI 量化考核體系

•達(dá)成卓越 KPI 三步驟

• KPI 量化考核體系的設(shè)計(jì)與搭建

3.生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立

• 如何進(jìn)行員工的崗位劃分及編寫(xiě)培訓(xùn) 教材

• 如何進(jìn) 行崗位等級(jí) 的劃分及 100%上 崗認(rèn)證

• 員工培訓(xùn)檔案的建立與培訓(xùn)矩陣的編 制與更新

4. 推進(jìn)圍繞工廠運(yùn)營(yíng) KPI 展開(kāi)的全員 5S活動(dòng)

5.多層面的持續(xù)改善體系簡(jiǎn)介

6. 團(tuán)隊(duì)/員工的 KPI 績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)體系

• 雙層復(fù)合評(píng)估法

• 團(tuán)隊(duì)級(jí) KPI/員工級(jí) KPI 績(jī)效評(píng)估與 激勵(lì)

陳老師

10年改善項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)；30個(gè)以上項(xiàng)目實(shí)操；企業(yè)管理專家顧問(wèn)，具有多年外資企業(yè) 、民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野 。

作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與負(fù)責(zé)操作的咨詢項(xiàng)目客戶 涉及汽車配件、機(jī)械 、裝備、化工、食品、醫(yī)療 、服裝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè) 。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ：

負(fù)責(zé)過(guò)的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理 、精益生產(chǎn)推進(jìn) 、公司整 體運(yùn)營(yíng)規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理咨詢工作，先后主持過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善 、5S管理、TPS推進(jìn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫(kù)存優(yōu)化等項(xiàng)目。對(duì)制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企 、民企和國(guó)企，對(duì)不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解 。

服務(wù)客戶 ：

航天機(jī)電 、濟(jì)豐石東 、奈那卡斯 、南京圣韓玻璃 、建輝建筑 、衛(wèi) 崗乳業(yè) 、通力電梯 、 昆山鋁業(yè) 、上海莊臣 、聯(lián)亞制衣 、通用電氣 檢測(cè) 、晨光機(jī)床 、宏大齒輪 、雅馬哈樂(lè)器 、青島圣戈班 、 中石油 九 天 塑 膜 、 揚(yáng)州高露潔 、 YKK(吉田)拉鏈、大眾聯(lián)合汽車、特步集團(tuán)等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法(蘇州)