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培訓受眾:

采購經(jīng)理以及從事采購、物料、計劃、供應、采購人員、供貨商輔導師等等。

課程收益:

隨著市場競爭日益激烈，企業(yè)經(jīng)營管理的競爭也愈演愈烈。采購是一個“賺錢”的部門!3%的采購額下降可以增加利潤3%，采購專業(yè)化管理被當成“利潤中心”經(jīng)營,并是企業(yè)核心能力之一。為了提高企業(yè)的競爭力，越來越多的企業(yè)正在關(guān)注和完善采購管理體制、提高管理水平。為了提高企業(yè)的采購水平和采購效益，越來越多的企業(yè)重視選拔任用采購從業(yè)人員。需要具備什么樣的素質(zhì)才能成為合格的采購人員，勝任采購工作呢？

采購雖然不是一種非常專業(yè)化的職業(yè)，但卻要求采購從業(yè)人員擁有較高的綜合素質(zhì)才能勝任工作。但采購部門一直是企業(yè)的“幕后英雄”，因而目前情況國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對此關(guān)注明顯不夠，仍然不能擺正采購工作在企業(yè)經(jīng)營管理中的真正位置，不能把采購管理納入企業(yè)發(fā)展的整體戰(zhàn)略，以至采購人員的工作技巧和工作進展還不盡如意。

于是采購管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的一個基本環(huán)節(jié)，已經(jīng)越來越受到國際大型企業(yè)的廣泛重視，同時目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題，通過學習，使學員樹立現(xiàn)代供應商管理的新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握供應商管理的方法和技巧，提升企業(yè)供應商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程大綱:

第一講：采購專業(yè)的基本知識和采購的角色

21世紀采購的特點

采購和利潤的關(guān)系

采購以及采購管理的目標

采購的基本要點

采購在組織結(jié)構(gòu)中的地位

采購工作的游戲規(guī)則

采購的權(quán)限與基本采辦流程

采購的目錄管理

采購部門組織結(jié)構(gòu)要求

第二講：供應商的選擇與風險

供應商開發(fā)的流程

供應商選擇的標準建立

供應商的系統(tǒng)認證流程

供應商的供貨認證

合格供應商的確認

供應商評選標準有哪些？

供應商評選的策略和方法

供應商績效管理的重點內(nèi)容

供應商績效考核的流程

供應商考核KPI指標的確定

案例：某世界500強企業(yè)的供應商績效管理

第三項修煉：專業(yè)采購談判技巧

采購談判的內(nèi)涵

談判的步驟與過程控制策略

如何建立自己的談判優(yōu)勢

如何在劣勢下進行雙贏合作

如何建立時間、情報的談判優(yōu)勢

詳細的談判計劃

優(yōu)勢的談判行動

降低期待系數(shù)

談判實戰(zhàn)測試與經(jīng)典分析——“斗智、斗勇、斗狠”

談判人員常犯的15種錯誤

談判的天龍八步

柳老師

原三菱集團生產(chǎn)制造總監(jiān)，中國制造業(yè)管理在線特約管理專家，清華大學/中山大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員，香港國際經(jīng)濟管理學院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問，多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應鏈、業(yè)務流程分析與優(yōu)化、企業(yè)管理人員培育、一線主管管理能力提升。

柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

柳老師生產(chǎn)管理系列課程：

《90后生產(chǎn)一線員工的管理》《新任生產(chǎn)主管技能提升訓練》《成功班組長實戰(zhàn)與提升》《卓越現(xiàn)管理能力提升》《精益生產(chǎn)》《IE工業(yè)工程管理實務》《敏捷化的生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)》《高績效生產(chǎn)管理與成本控制》《工廠成本壓縮與管控》

服務過的部分企業(yè)：

一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團、青島啤酒、洽洽、達能、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、國人通信、德賽集團、新中源、長城國際、海爾、深圳能源、長春鋼鐵、奧飛、深南電路……

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