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【課程背景】

企業(yè)為完成生產(chǎn)訂單，付出了巨大的成本代價(jià)！然而，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)模式下多品種小批量的客戶實(shí)際滿意度只能維持在50%。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著向“多品種，小批量，短交期，低庫存、變化多”轉(zhuǎn)變。其生存的意義概括為：以優(yōu)異的品質(zhì)，低廉的價(jià)格，快捷的速度，為客戶提供安全，環(huán)保，多樣的產(chǎn)品及服務(wù)。只有超短的制造周期才能適應(yīng)市場的快速多變的特性。

建立高柔性、高效率、低成本的生產(chǎn)方式是一項(xiàng)涉及技術(shù)、生產(chǎn)、管理和經(jīng)濟(jì)等方面的系統(tǒng)工程。工業(yè)4.0，智能工廠的最終目的是為了滿足客戶個(gè)性化需求及實(shí)現(xiàn)企業(yè)高利潤！本課程的研究成果均來自咨詢師團(tuán)隊(duì)在為客戶現(xiàn)場咨詢的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，試圖在多品種、小批量的條件下探索出一種既有高度柔性，又能兼顧效率成本的高效生產(chǎn)方式，即，通過精益生產(chǎn)方式消除各種浪費(fèi)，又通過自動(dòng)化、信息化、智能化將改善成果固化，從而將改善成果反映到企業(yè)經(jīng)營實(shí)績。

本課程通過2天的學(xué)習(xí)研討，將告訴您——

在多品種、小批量條件下，如何解決固有產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)批量的矛盾？

精益生產(chǎn)方式的精髓，及應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)方式的應(yīng)有管理思維與管理技法；

精益所做的改善如何通過IT系統(tǒng)固化下來，對經(jīng)營指標(biāo)，形成有效支撐，而不隨著時(shí)間推移改善成果隨之流失；企業(yè)IT人士如何深入現(xiàn)場，而不是僅憑想象和簡單的調(diào)研做出的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)置，不僅解決現(xiàn)場問題，而不是讓IT給現(xiàn)場造成麻煩；

如何系統(tǒng)構(gòu)建精益化+自働化+數(shù)字化的智能制造系統(tǒng)：持續(xù)消除浪費(fèi)！智能自動(dòng)化，品質(zhì)效率雙保證！高柔性，快速反應(yīng)客戶需求！

【參加對象】

公司高層、生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)中高層管理人員。

【課程大綱】

一、邁向工業(yè)4.0：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考與智能制造的進(jìn)步階梯

1.成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇

2.客戶的個(gè)性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

3.修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個(gè)性化定制的管理內(nèi)涵

頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)

模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式

預(yù)測性生產(chǎn)計(jì)劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式

滾動(dòng)性生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合

拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？

4.開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化

開源：科技革新；節(jié)流：精益革新

從意識(shí)覺醒到機(jī)能進(jìn)化

管理出效益：“財(cái)務(wù)成本”與“隱形成本”，阿米巴的“理念+算盤”的經(jīng)營哲學(xué)

5.供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價(jià)值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？

戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運(yùn)共同體）：供求雙方合作的高級形式

共生價(jià)值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本

共生價(jià)值2）收益性，實(shí)現(xiàn)第三方利潤源

6.“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？

“+互聯(lián)網(wǎng)”才是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的正道思維

與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”：制造業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例及廣泛空間

二、精益化：有效應(yīng)對多品種小批量與精益生產(chǎn)方式的革新

1.價(jià)值流動(dòng)與整流化生產(chǎn)：價(jià)值流動(dòng)及停滯產(chǎn)生的浪費(fèi)

流水線與單元線？流程式與模塊化？

制造系統(tǒng)中的時(shí)間分析：L/T、C/T概念的去偽存真

生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo)：絕非人均產(chǎn)能MPH！

2.整流化生產(chǎn)方式：從批量流到單件流

Cell單元生產(chǎn)方式：省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)方式：均衡化生產(chǎn)計(jì)劃方法

嵌入式生產(chǎn)方式

3.從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動(dòng)化生產(chǎn)的挑戰(zhàn)：人機(jī)料法環(huán)的管理思維徹底革新！

4.從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到流動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制：如何實(shí)現(xiàn)按需拉動(dòng)生產(chǎn)！

5.把問題暴露出來！JIT是讓生產(chǎn)流動(dòng)起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動(dòng)，TPS的兩條腿如何前行？

問題點(diǎn)顯在化1）：零庫存的思考與庫存低減的實(shí)踐

問題點(diǎn)顯在化2）：內(nèi)建品質(zhì)——目視化、防呆化、自働化

問題點(diǎn)顯在化3）：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)的辯證關(guān)系

案例：“高大上”的后拉式排產(chǎn)計(jì)劃

6.TPS不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)

三、精益化+自働化：品質(zhì)與效率的雙突破！

1.自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動(dòng)”化

案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化改造失敗案例研討

2.可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

3.自働化：人字邊自動(dòng)化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

JIDOKA自働化：迅速對應(yīng)異常

JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

JIDOKA自働化：省人化，不需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

4.自働化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異

5.TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

6.逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化

區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

案例分享：豐田生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟

四、精益化+信息化：生產(chǎn)計(jì)劃與物流配送的系統(tǒng)革新

1.權(quán)威、嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腜SI（生產(chǎn)、銷售、庫存）計(jì)劃體系的適應(yīng)性及拓展

銷售、制造、供應(yīng)的3個(gè)模塊的聯(lián)動(dòng)機(jī)制

3級計(jì)劃及3級控制的生產(chǎn)計(jì)劃與管控模式

前推后拉的訂單跟進(jìn)機(jī)制

N+a的滾動(dòng)計(jì)劃及滾動(dòng)機(jī)制

預(yù)測的準(zhǔn)確度（指導(dǎo)可行性）與變更頻度（糾偏能力）

同期化的生產(chǎn)計(jì)劃方法

TOC資源約束的雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃方法

2.適應(yīng)MRP\MRPII\ERP的拉動(dòng)計(jì)劃與規(guī)劃系統(tǒng)：如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的落地式排產(chǎn)計(jì)劃及JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送？

出貨拉動(dòng)、采購支撐、庫存策略、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.案例：CELL生產(chǎn)單元的“物聯(lián)網(wǎng)”精準(zhǔn)排產(chǎn)

4.ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展與融合（ERP Package）

APS計(jì)劃系統(tǒng)

MRP運(yùn)算系統(tǒng)

MDS指令系統(tǒng)

MES實(shí)績系統(tǒng)

5.綜合案例：跨越ERP，步入APS；現(xiàn)場自動(dòng)物料配送系統(tǒng)MDS的開發(fā)及應(yīng)用

李老師

中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機(jī)、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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