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課程背景：

制造型企業(yè)都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統(tǒng)。

然而很多企業(yè)的管理者面臨的現(xiàn)狀是：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。

為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？生產計劃與物料管理是關鍵！他們是企業(yè)生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物料管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。

然而PMC似乎天天都在救火??！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；

物料該來的不來，不該來的一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道；

面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期；

生產計劃作為公司生產系統(tǒng)的神經系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？本課程將帶您直面這些挑戰(zhàn)！

培訓目標

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素

掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計劃的步驟與要點

掌握制定零部件計劃的步驟與要點

掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點

大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

授課對象：

生產管理人員，客服，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。。

課程大綱：

第一講、重新認識PMC的管理職責

1.VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)?

2.企業(yè)生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題

2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系

3.生產計劃管理的推行原則與功能圖

4.PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議

生產計劃與物料控制在企業(yè)中的角色定位

生產計劃的特點與制定要求

生產計劃的用途、種類

生產計劃應包括的內容

5.應對牛鞭效應

6.體驗啤酒游戲

第二講、如何有效制訂生產計劃

1.你的企業(yè)需求預測準確率有多高？

2.需求預測不準的核心原因

3.如何有效制訂生產計劃？

4.計劃如何分析與處理數(shù)據

5.計劃的日程處理-連續(xù)性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂

6.計劃有哪些表現(xiàn)形式？

7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃

1. 拉動計劃與推動計劃的區(qū)別及優(yōu)缺點

2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍

※ 案例分享與實踐練習

3. 案例講解：生產計劃制定的總原則

4. 排產先后順序的規(guī)則與要點

※ 案例講解與實踐練習

5. 排產節(jié)拍的定義與計算方法

※ 案例講解與實踐練習

6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟

※ 案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃

1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟

2. 案例講解：做日計劃之前提--工藝流程分析及應用

3. 案例講解：日計劃形式及公式參數(shù)的設計

4. 案例講解：生產線平衡率與作業(yè)人數(shù)、負荷及預計完成狀況的關系

5. 案例講解：如何通過瓶頸來調節(jié)及計劃產量目標

6. 案例講解：如何通過負荷率調節(jié)及計劃產量目標、加班時間、作業(yè)人員核定

第五講、如何制定零部件作業(yè)計劃

1. 零部件作業(yè)計劃制定的原則

2. 零部件作業(yè)計劃排產的核心要點

3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項

4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法

※ 案例講解與實踐練習

5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧

※ 案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控

1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？

2. 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？

3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法

生產進度控制實務

計劃變更的原因有哪些?

減少交期延誤的方法

生產進度落后時應采取什么措施?

計劃產量實現(xiàn)的關鍵要素

生產計劃作業(yè)的執(zhí)行計劃

生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理

原訂計劃的調整與緊急任務的處理

進度數(shù)據的整理

4. 生產進度之節(jié)拍瓶頸控制法

※ 案例分享與剖析

5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板

※ 案例講解與案例分享

6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點

7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務

1.庫存可以掩蓋所有運營的問題

講解：如何提高庫存周轉率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責任？

講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定

2.庫存預警系統(tǒng)

案例：如何設置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？

3.呆滯物料處理方案

案例：某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？

第八講、有效溝通與管理

理論講解篇

» DISC 理論講解

» DISC行為風格類型識別

» 案例引導：各個部門的行為風格歸納

實戰(zhàn)篇

» 情景演練：溝通公式

» 不同性格特點在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議

» 情景演練：向不同風格領導匯報工作

» 案例引導：每種特質的應對之道

高老師

教育及資格認證：

南開大學經濟學碩士

CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師

4D®領導力認證導師

CTT企業(yè)效能教練認證講師

西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗

（海歸，可全英文授課）

講師經歷及專長：

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。

培訓客戶及培訓風格：

高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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在線報名：彈性PMC—柔性生產計劃與物料需求控制(武漢)