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課程介紹

德國企業(yè)為什么可以基業(yè)常青，百年以上仍永葆青春；日本企業(yè)為什么可以走向世界，獲得高性價比的稱譽。和他們相比，我們欠缺在哪里，是每一個有志于提升中國制造和改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的有識之士需要思考的問題。面對日益激烈和嚴酷的市場競爭，更遑論我們要走出中國、走向世界，只有我們?nèi)シe極面對并踏實做好我們的產(chǎn)品質(zhì)量，我們才具備持續(xù)發(fā)展、走向世界的基礎。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,我們每個企業(yè)都這么認為，無數(shù)個因質(zhì)量問題而導致企業(yè)經(jīng)營失敗的案例已經(jīng)證明了質(zhì)量的重要性,但如何能夠真正有效的建立適合自身需要的企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，如何使企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)得以有效運營并實現(xiàn)持續(xù)改進和形成文化，這是我們每一個從事質(zhì)量管理和與質(zhì)量相關(guān)的人員需要去學習、理解相關(guān)系統(tǒng)并付諸實踐的課題。

“質(zhì)量之路”正是基于這一需求，與大家分享如何構(gòu)建完善、適宜的質(zhì)量管理系統(tǒng)并實現(xiàn)其持續(xù)改進的目的。

課程特色

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結(jié)束產(chǎn)生收益；

課程對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、采購總監(jiān)、采購工程師、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等；

課程大綱

第一部分 質(zhì)量管理發(fā)展歷程及質(zhì)量管理系統(tǒng)介紹

1.1企業(yè)管理系統(tǒng)

1.2企業(yè)核心競爭力

1.3質(zhì)量的定義

1.4質(zhì)量管理發(fā)展歷程

1.5質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成（1，2，3）

第二部分 質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建詳解

2.1 過程質(zhì)量管理

2.1.1 過程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖

2.1.2 過程關(guān)鍵特性識別

2.1.3 過程流程圖

2.1.4 過程失效模式分析（PFMEA）

2.1.5 質(zhì)量控制計劃

2.1.6 標準作業(yè)-作業(yè)指導書

2.1.7 過程控制卡

2.1.8 產(chǎn)品檔案及過程跟蹤記錄

2.1.9 過程質(zhì)量指標設置與衡量

2.1.10過程控制可視化方法

2.1.11過程能力分析和認證

2.1.12過程重復性問題跟蹤

實戰(zhàn)演練 –失效模式分析

2.2 供應商質(zhì)量管理

2.2.1 供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)

2.2.2 供應商開發(fā)流程

2.2.3 供應商及零部件分類標準

2.2.4 供應商開發(fā)要求矩陣

2.2.5 供應商質(zhì)量手冊

2.2.6 供應商溝通確認檢查表（技術(shù)、質(zhì)量等）

2.2.7 供應商質(zhì)量體系審核Q+

2.2.8 首件鑒定與零件驗證

2.2.9 工業(yè)性試驗跟蹤

2.2.10供應商管理系統(tǒng)與流程

2.2.11檢驗控制與外購件控制計劃

2.2.12進貨檢驗與不合格控制

2.2.13 SCAR和8D報告

2.2.14 月度報告與供應商評價

2.2.15供應商培訓與過程能力認證

實戰(zhàn)演練---8D報告

2.3 研發(fā)過程質(zhì)量管理

2.3.1 研發(fā)項目管理流程

2.3.2 研發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)-先期質(zhì)量計劃

2.3.3 CQTP/SQTP零件/系統(tǒng)驗證計劃

2.3.4 零件/系統(tǒng)測試標準

2.3.5 同類產(chǎn)品問題學習Marciano圖

2.3.6 DFMEA設計失效模式分析

2.3.7 質(zhì)量功能展開QFD

2.3.8 DFX簡介

2.4 客戶反饋標準作業(yè)

2.4.1 客戶反饋系統(tǒng)構(gòu)成

2.4.2 客戶問題分析和改進流程

2.4.3 客戶月度質(zhì)量反饋報告

2.4.4 月度質(zhì)量問題分析

2.4.5 客戶滿意度調(diào)查

2.4.6 客戶重復問題跟蹤

2.5 質(zhì)量培訓介紹

2.6 質(zhì)量目標設定與月度質(zhì)量報告

2.7 質(zhì)量冰山模式

第三部分 質(zhì)量問題根因分析RRCA

3.1 根因分析介紹

3.1.1 糾錯行動答復

3.1.2 現(xiàn)行思想體系

3.1.3根因分析介紹

3.2 根因分析原理

3.2.1 根因分析定義

3.2.2 過程定義

3.2.3質(zhì)量逃逸原則

3.2.4思維方式與角色定位

3.2.5新舊模式對比

3.3 問題解決流程

3.3.1 問題改進流程圖

3.3.2 解決問題四元素DIVE

3.3.3案例介紹

3.3.4根因分析關(guān)鍵步驟詳解

3.3.5 根因分析方法介紹

3.3.6 頭腦風暴與要點

3.3.7 因果圖介紹與要點

3.3.8因果圖各要素標準

3.3.9 小組提名法介紹

3.3.10 案例介紹

3.3.11 問題根源測試方法

3.3.12質(zhì)量診所

實戰(zhàn)演練---模擬問題根因分析（工具演練）

課程總結(jié)與答疑

陳老師

青島天信電氣 總經(jīng)理

IMM國際煤機 中國區(qū)運營副總裁，集團內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)

開利上海運輸冷凍 質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運營系統(tǒng) 英格索蘭洛陽哈斯曼 研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理

洛陽春都集團 設備、生產(chǎn)管理，構(gòu)建設備管理體系

實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。

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