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課程背景

一線管理是企業(yè)所有管理的基礎(chǔ),企業(yè)的各項(xiàng)目標(biāo)的達(dá)成最終通過一線管理工作實(shí)現(xiàn).一線班組長(zhǎng)是一線管理的核心,肩負(fù)著各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成的重任,他們管理水平的高低直接影響著企業(yè)質(zhì)量/成本/效率指標(biāo)的達(dá)成.同時(shí)一線班組長(zhǎng)又是聯(lián)結(jié)員工與企業(yè)的紐帶,他們對(duì)員工的影響直接關(guān)系著士氣和團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力.

而一線管理者往往在以下幾個(gè)方面存在不足：

只是一個(gè)優(yōu)秀的“技術(shù)工”，卻無(wú)法真正的管人理事，擔(dān)負(fù)起管理的職責(zé)。

日常管理工作忙亂，抓不住重點(diǎn)

面對(duì)難事總是自己親自上陣，沒有有效的培育下屬的能力

面對(duì)下屬情緒低下，不開心，或與同事有矛盾時(shí)，不能正確處理

管理方式簡(jiǎn)單粗暴，一線員工對(duì)班組長(zhǎng)管理不滿，導(dǎo)致離職

發(fā)現(xiàn)不了現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，或即使發(fā)現(xiàn)了問題，也不能推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的自主改善……

本課程將使廠長(zhǎng)和生產(chǎn)經(jīng)理清晰的了解一線主管的勝任力，以及勝任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培養(yǎng)方法，從而領(lǐng)導(dǎo)管理團(tuán)隊(duì)有效的培養(yǎng)出優(yōu)秀的一線管理人員，為構(gòu)建卓越工廠運(yùn)營(yíng)體系奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本課程是自主研發(fā)，并注冊(cè)版權(quán)，名額僅限50人。

培訓(xùn)目標(biāo)

深入理解一線主管的職責(zé)，能力模型，以及對(duì)工廠績(jī)效的重要性

認(rèn)知一線主管的管理職責(zé)與角色定位，了解一線主管應(yīng)具備的正確意識(shí)與心態(tài)觀念

了解現(xiàn)場(chǎng)一線管理的整體框架，了解一線主管應(yīng)做哪些現(xiàn)場(chǎng)日常管理

理解一線主管如何提高工作教導(dǎo)力，并應(yīng)用工作教導(dǎo)能力提高一線員工操作技能

理解一線主管如何提高人際領(lǐng)導(dǎo)力，針對(duì)性的解決員工情緒和態(tài)度問題

課程介紹

生產(chǎn)主管，一線主管、一線班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管。

課程大綱

第一單元： 一線管理者的角色和應(yīng)具備的意識(shí)

一、案例分析：忙碌的小馬

-雖然小馬很努力，很勤勞；但年終考核時(shí)，

上級(jí)對(duì)他并不滿意，小馬很委屈。當(dāng)一名技術(shù)骨干提拔成為管理者之后遇到的困惑；該如何轉(zhuǎn)變。

二、什么是管理及一線管理的整體框架

1.什么是管理

-親力親為對(duì)工作的影響

-論能力、論出身項(xiàng)羽都比劉邦強(qiáng)，為何最后天下是劉邦的？

-日本今井正明對(duì)管理的定義

2.管理的五大職能

-管理五要素，各要素主要內(nèi)容

3.理解SDCA與PDCA

-現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)-員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的難易度 -PDCA的步驟-什么是問題

4.如何承上啟下

-張班長(zhǎng)遇到的問題

上級(jí)交待任務(wù)給張班長(zhǎng)，張班長(zhǎng)向下轉(zhuǎn)達(dá)任務(wù)時(shí)遇到的困難。

5.如何建立威信

-案例分享說(shuō)明建立威信的過程

-建立威信的“三大七小”

第二單元：現(xiàn)場(chǎng)日常管理能力提升

一、現(xiàn)場(chǎng)的重要性

1.案例分析

-現(xiàn)場(chǎng)與QCD的關(guān)系

二、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)框架

2.框架討論

-什么是輸入

-什么是輸出

三、一組主管管理職責(zé)

-六大基本任務(wù)

-透過目標(biāo)找到落地方案

第三單元：工作教導(dǎo)、人際關(guān)際能力提升

一、不完善的指導(dǎo)方法

-說(shuō)給他聽

-做給他看

-邊說(shuō)邊做

1.指導(dǎo)真的很簡(jiǎn)單嗎？

二、正確的指導(dǎo)方法

1.工作教導(dǎo)四步曲

-如何讓一個(gè)新員工快速、有效掌握崗位技能。

三、人際關(guān)際

1.大不了，我不干

2.人際關(guān)系處理流程

四、溝通模型理解

1.角色扮演

-如何正確的與員工進(jìn)行溝通交流

劉老師

教育及資格認(rèn)證

現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；

南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；

六西格瑪黑帶；

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬(wàn)以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬(wàn)以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生

曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。

劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。

培訓(xùn)客戶：

劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾

講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)

主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%

主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無(wú)此不良現(xiàn)象。

主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。

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