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課程介紹

現代企業(yè)中的全面生產設備管理(TPEM)分為理論創(chuàng)新及企業(yè)實踐兩部分，理論創(chuàng)新部分著重介紹經歐美國家改進和完善后的TPM管理，即全面生產設備管理TPEM模式。主要內容涵蓋TPEM管理的基本理念，TPEM模式中設備管理改善的途徑、設備生產效率的測算；TPEM管理中預防維修的具體實施過程、設備維修策略的選擇、預防維修項目的設計及實施、維修費用的管理；TPEM管理中自主維護的形式及對員工的培訓；企業(yè)建立TPEM管理系統(tǒng)的策略、具體方法和實施過程。

培訓對象

1.企業(yè)設備和生產主管總經理，設備部、生產部經理（廠長）；

2.設備管理工程師及相關業(yè)務骨干；

3.設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

4.各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

課程大綱

第一部分：現代企業(yè)中的全面生產設備管理TPEM

（一）TPEM管理的理念與模式

1.TPEM管理的核心內涵

2.TPEM管理的發(fā)展與創(chuàng)新

3.TPEM管理對于企業(yè)固定資產管理的意義（成本、效率、產品質量及企業(yè)文化的建設等）

（二）TPEM管理的實施

1.以設備綜合效率為中心的設備生產率指標的測算（相關數據的采集與處理）

2.TPEM管理中的全員管理

3.TPEM管理中的預防維修（點檢定修、5S管理等）

4.TPEM管理中的設備管理

（三）TPEM管理系統(tǒng)的建立

1.建立TPEM管理系統(tǒng)的程序與重點

2.世界級企業(yè)建立TPEM管理的案例（柯達公司、戴姆勒.克萊斯勒公司、基科特公司等）

第二部分：設備的維修管理

（一）維修管理的基本概念

1.維修管理的基本概念（維修的經濟性及對生產成本的影響，維修策略的選擇等）

2.維修的外包與自修的優(yōu)化選擇

3.維修計劃的編制及作業(yè)流程

4.設備維修管理的考核指標

5.維修費用的管理及優(yōu)化

（二）可靠性理論在設備維修中的應用

1.可靠性管理的基本概念

2.可靠性管理與維修周期的優(yōu)化

3.設備的維修性、可靠性理論在企業(yè)設備維修中的實際應用

4.以可靠性為中心的維修RCM

5.設備的故障管理（故障的基本類型及規(guī)律、設備的可靠性管理）

第三部分：設備的點檢定修

（一）點檢定修的基本概念

1.點檢定修的基本概念及管理流程

2.點檢定修與傳統(tǒng)設備檢修的區(qū)別

（二）點檢的實施

1.點檢的八定

2.點檢的分類

3.點檢的標準及其關系

4.設備點檢中的趨勢和傾向管理

5.點檢傾向管理的業(yè)務流程

6.設備點檢的方法

（三）設備的定修

1.定修的優(yōu)化與動態(tài)管理

2.點檢定修制的基礎工作

4.點檢定修的評價體系

5.點檢定修管理的全面推廣

6.點檢定修的標準化（編制標準的原則和要求、標準編制目錄表的制定）

7.點檢定修中的員工培訓及績效考核

8.點檢定修的業(yè)務流程、點檢定修的閉環(huán)管理、各類點檢定修表格的編制等

專家老師

由知名專家授課

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