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課程介紹

數(shù)據(jù)化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運營管理平臺)，因此供應鏈交付中心 PMC 統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和 ERP，APS.MES 信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所

在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設計供應鏈 PMC 統(tǒng)籌相關管理部門營運 S&OP 鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善相關管理部門營運 S&OP 制度體系---- S&OP 三大產(chǎn)能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？

4、如何制定并完善如何產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)(相關聯(lián)的各部門表格能自動生成目視化的產(chǎn)銷計劃干掉表格)？

5、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

6 如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入 EPI(Early Purchasing Involvement)

7、如何設計從線下遷移到線上（關聯(lián)邏輯和參數(shù)維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率

8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運 S&OP 計劃？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本

10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？---降低物料成本

11、如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及 APS----ME 系統(tǒng)表格）

課程收益

1PMC 管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本 30%

2 PMC 預測及制定合理的短、中、長期營運 S&OP 達成公司策略管理目標

3 對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析

并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本

4 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

培訓對象：

生產(chǎn)計劃專員、物料計劃專員、跟單人員；

生產(chǎn)計劃經(jīng)理/主管、物料計劃經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管；

課程大綱：

第一章:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

１生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

２銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括 ERP 系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

1)S&OP 三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含 S&OP 定義

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡 S&OP 制度

案例分析：

1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議 S&OP 制度案例分析

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP 系統(tǒng)

一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES 系統(tǒng)

4 中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃連結體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

5 銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen 系統(tǒng)

6 如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及 APS----ME 系統(tǒng)表格）

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP 系統(tǒng)

第二章：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change

management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：

1 診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC 干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----

3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司 MES 系統(tǒng)

6 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）

7 各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商 lead time 工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急 update 物料計劃流程解析

北京某公司 Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1 物料短缺八大原因和七種預防對策

2 存量管制-- inventory management

安全存量 VS 最高存量 VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC 控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

雷老師

香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。

曽任某企業(yè)總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十二年的銷售生產(chǎn)物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯(lián)通。安吉物流，榮慶物流。深圳海格物流。青島四方物流公司.深圳華為。美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團?；涬娂瘓F、通用電氣（GE），哈氣集團。東方電氣集團。東方電機。上海電氣。西門子汽輪機。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯..上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn). 可口可樂. 百事可樂.華潤怡寶飲料。華致酒行。金六福酒。好麗友食品。浙江五芳齋，珠海市華豐食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．小龍坎餐飲集團。呷哺食品,中糧肉品,華潤雪花啤酒。正大食品,魯花食品.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，維益食品。洽洽食品。深圳金帝食品。康師傅。白象集團。加多寶。海底撈，真功夫快餐。荷美爾食品,絕味食品，湖南皇爺食品. 喜之郎食品 ,太太樂福賜特食品, 王老吉.農(nóng)夫山泉.安利.李錦記（無限極），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海達能。雪海梅鄉(xiāng)。三鹿乳品有限公司；健力寶。五糧液.白云邊白酒.九江白酒。泰山酒業(yè)，青島啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。廣州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高電子、大金空調(diào)。格力空調(diào).上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技?；葜軹CL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機。小松挖機，徐工集團（卡彼特）。三一重工。中聯(lián)重科。柳州重工。龍工集團.廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)。長沙關西涂料。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）?？评招l(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。北京易蘭得印務公司。光明紙品．九星印刷公司（華潤集團）。舒爾物德包裝公司.虎彩集團。新華倫印刷公司。裕同印刷公司,勁嘉印刷。世譽印刷公司.高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相?。? Adidas。.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等

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