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【課程背景】

生產(chǎn)計(jì)劃工作是充分運(yùn)用現(xiàn)有的制造資源，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的管理過(guò)程；是連接銷(xiāo)售需求和生產(chǎn)過(guò)程的橋梁。市場(chǎng)要求按期交付、老板要求低成本制造、生產(chǎn)過(guò)程中異常頻發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求平穩(wěn)有序，在這樣凌亂的生存環(huán)境中，生管人員要解決四大矛盾：

①市場(chǎng)的不確定性和生產(chǎn)需要穩(wěn)定的矛盾。

②按訂單的準(zhǔn)時(shí)交付和追求設(shè)備稼動(dòng)率的矛盾。

③降低成本和安全庫(kù)存的矛盾

④生產(chǎn)異常和計(jì)劃執(zhí)行的矛盾

因此，生管人員必須具備更高的工作能力。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

①了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力了；

②平衡外部顧客滿(mǎn)意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；

會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表，于開(kāi)班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報(bào)到地點(diǎn)、乘車(chē)路線(xiàn)及相關(guān)注意事項(xiàng)等

【課程大綱】

第一部分：產(chǎn)品定位、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)計(jì)劃

一、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型

1.大批量型生產(chǎn)計(jì)劃模式

2.小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計(jì)劃模式

3.按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基本模式

4. 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

5.生產(chǎn)周期與庫(kù)存量的本質(zhì)聯(lián)系

二、生產(chǎn)過(guò)程四個(gè)主要矛盾分析

三、生管人員的職責(zé)與勝任能力要求

第二部分：生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)和編制方法

一、長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃

1.生產(chǎn)計(jì)劃的編制流程

2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本數(shù)據(jù)

二、定量或定性的市場(chǎng)預(yù)測(cè)

1.警惕牛鞭效應(yīng)

2.影響需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的因素

三、綜合年度計(jì)劃的內(nèi)容

四、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

1.案例分享：主生產(chǎn)計(jì)劃與緊急訂單的處置

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期

3.主生產(chǎn)計(jì)劃的鎖定期，和鎖定內(nèi)容

4.RCCP粗能力計(jì)劃的關(guān)鍵要素

5.不同生產(chǎn)方式、不同的編制重點(diǎn)

五、物料需求計(jì)劃

1.MRP的基本處理邏輯

2.自制件、外協(xié)件、原材料的算法規(guī)則

六、能力需求計(jì)劃的編制

1.工作中心的定義

2.額定工時(shí)應(yīng)包括……。

3.途程計(jì)劃（工藝路線(xiàn)）的主要內(nèi)容

4.案例：計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷

七、排產(chǎn)計(jì)劃---模擬案例

1.排產(chǎn)計(jì)劃編制的八項(xiàng)準(zhǔn)則

八、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

第三部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制

一、物料管理的核心環(huán)節(jié)

二、物料分類(lèi)—ABC法

1.分類(lèi)的方法

2.常備性物料的需求計(jì)劃

3.專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃

三、外協(xié)物料控制

四、到貨進(jìn)度控制

五、倉(cāng)儲(chǔ)管理的觀(guān)念革新

1.庫(kù)存不創(chuàng)造價(jià)值

2.從保管向配送的轉(zhuǎn)變

3.庫(kù)存量的設(shè)定：安全存量、最高及最低存量

4.先入先出的方法

5.配送計(jì)劃與排產(chǎn)計(jì)劃的同步

第四部分：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的實(shí)施

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以福特方式為基礎(chǔ)

三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提

1.總量、品種及數(shù)量的平準(zhǔn)

2.柔性生產(chǎn)及快速換產(chǎn)（SMED）

3.柔性物流：水蜘蛛設(shè)計(jì)

四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的排產(chǎn)方法

1.同步順序計(jì)劃

2.看板拉動(dòng)

五、看板運(yùn)行的規(guī)則

1.看板運(yùn)行示意圖

2.看板的種類(lèi)

3.看板運(yùn)行的七大規(guī)則

第五部分：豐田案例解析

一、豐田的生產(chǎn)計(jì)劃

二、豐田的物流系統(tǒng)

王老師

國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家、曾就職于美國(guó)米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年，擔(dān)任品質(zhì)部長(zhǎng)，工場(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理等一系列管理方面有深入的探究。并外派日本研修，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善等先進(jìn)管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。目前兼任多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理及運(yùn)營(yíng)管理咨詢(xún)顧問(wèn)，北京大學(xué)、清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班特聘講師。

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