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課程背景

制造現(xiàn)場(chǎng)深感頭痛和迫切需要解決的問(wèn)題：

1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控

2、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)

3、類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，沒(méi)有改善意愿與動(dòng)力

4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命

5、客戶(hù)因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱

6、部門(mén)之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣

7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展步伐

8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位

課程收益

1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠(chǎng)管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法

4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法

5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)

6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法

7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能

8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)

培訓(xùn)對(duì)象

制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理，一線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。

課程大綱

開(kāi)篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)

1、當(dāng)今工廠(chǎng)管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵

■ 賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命

4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)

5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)

■案例分析、研討與分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之一:從“習(xí)以為常”到“改善無(wú)止境”的轉(zhuǎn)變

1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果

2、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除

■ “溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題所在

■ 視頻播放，你看到什么問(wèn)題嗎

4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)

6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用

7、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題

8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問(wèn)題”突破解決

研討與分享：

1、重復(fù)發(fā)生問(wèn)題根源探尋，原因與責(zé)任

2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作

3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門(mén)之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無(wú)奈現(xiàn)狀。

5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來(lái)越差

■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理

1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)

2、如何與PMC計(jì)劃部門(mén)溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排

■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性

3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化

4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺(jué)”

5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

6、如何確保車(chē)間和生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)順暢

■ 導(dǎo)致產(chǎn)線(xiàn)受阻的六種原因與解決對(duì)策

7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具

■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你

9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋

■ 溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用

10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制

■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之三：如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本

■大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示

1、平面布置調(diào)一調(diào)

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線(xiàn)改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%

4、流水線(xiàn)上算一算

■ 某玩具組裝產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動(dòng)作要素減一減

6、人機(jī)效率提一提

■ 某五金制品企業(yè)通過(guò)設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約要突破

8、產(chǎn)線(xiàn)切換更快捷

■ 某企業(yè)注塑車(chē)間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。

9、自動(dòng)運(yùn)用多采用

■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示

10、可視管理提效率

■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善

1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算

■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍

3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、如何識(shí)別可控與不可控成本

5、如何優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本

■某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)優(yōu)化，每條線(xiàn)從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變

6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)備綜合效率OEE

■某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%

7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)

■某企業(yè)產(chǎn)線(xiàn)直通率從86%提高至98%

9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)

10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工

■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升

1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)

2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制

■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示

3、來(lái)料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)

4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？

5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常

6、異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？

■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實(shí)到每一位員工

■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員

8、自檢、互檢、專(zhuān)檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制

9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理

10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理

11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開(kāi)展才更為有效

■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享

12、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)

■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果

13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

14、如何做到高品質(zhì)、低成本

15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用

16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中

■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造良好業(yè)績(jī)。

1、管理需要啟蒙，培訓(xùn)成為先導(dǎo)

2、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

▲新一代員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀

▲新一代員工心理與行為特點(diǎn)

3、衡量員工的要求與標(biāo)準(zhǔn)是什么？

■案例分析、分組發(fā)表、得出結(jié)論。

4、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)

1）態(tài)度決定一切，下屬心態(tài)培養(yǎng)

2）培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度、方法與OJT訓(xùn)練基本原則

3）員工消極情緒產(chǎn)生的根源與結(jié)果分析

4）引導(dǎo)員工塑造自我追求與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的原則與方法

5）塑造責(zé)任心、培養(yǎng)自信心

6）行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧

7）能力與業(yè)績(jī)改善的輔導(dǎo)技巧

8）職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧

9）理解與化解下屬員工成長(zhǎng)的煩惱與困惑

5、與新一代員工進(jìn)行有效溝通與激勵(lì)

1）面對(duì)新一代員工溝通對(duì)話(huà)的六大障礙

2）與新一代員工溝通對(duì)話(huà)的五種技巧

3）激發(fā)新一代員工員工潛力的六種有效方法

4）讓新一代員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的技巧與方法

5）有效激勵(lì)下屬的六種方式與十二種方法

■馬斯洛理論 ■ERG理論 ■XY理論 ■雙因素理論 ■強(qiáng)化理論 ■成就需要理論

■案例分享與分組研討發(fā)表

陳老師

華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十八年在

世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500

強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠(chǎng)長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門(mén)子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十八年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、品質(zhì)與成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專(zhuān)家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。

2002年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢(xún)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有： 國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、步步高電子、北京奔馳汽車(chē) 、愛(ài)信精機(jī)汽車(chē)零部件 、萬(wàn)寶井汽車(chē)配件、東海橡塑汽車(chē)防震配件、本田車(chē)燈 、豐田汽車(chē)座椅 、本田汽車(chē)制鎖 、偉巴斯特汽配、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥(niǎo)、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國(guó)光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師將歷時(shí)二十八年積累起來(lái)豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》

《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢(xún)行業(yè)的二十八年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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