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課程背景

如何第一次就選擇好供應商，壓縮您的周期時間與投入成本？

供應商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么？供應商的績效如何管理？

面對壟斷供應商又如何管理與控制？….

企業(yè)經(jīng)營的過程包括產品開發(fā)、計劃控制、生產交貨、成本控制等都離不開供應商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭！

生產企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務企業(yè)物流需求的采購團隊成為企業(yè)優(yōu)化采購、提高采購績效的核心工程。但由于歷史原因，國內企業(yè)職業(yè)采購人員來源困乏、在職學習提升比較少，采購人員在商務過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現(xiàn)代采購、供應商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎運營水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程收益

1.學習供應商的選擇與開發(fā)

2.了解供應商的績效管理

3.了解供應商績效考核的流程

4.掌握供應商的關系管理與改善輔導

課程大綱 Outline

第一部分：供應商的選擇與開發(fā)

1.VUCA時代，多品種、小批量的采購商務環(huán)境

2.采購管理工作的挑戰(zhàn)

3.供應商開發(fā)的必要性分析

4.企業(yè)供應需求的自我標準設計

案例：某外資企業(yè)的供應商開發(fā)流程與表格工具

5.供應商識別、帥選、開發(fā)的流程

6.選擇的標準建立與量化設計

7.供應商基礎帥選、評估的四大指標

8.重新性采購評估的6個核心模型

1)財務Financial

2)技術Technology

3)柔性Flexible

4)質量Quality

5)生產Production capacity

6)風險Risk

9.供應商選擇的其他考慮

10.如何建立供應商庫

11.供應商確認與分類

12.供應商管理開發(fā)風險與控制

案例：日本企業(yè)對供應商的評估

模擬：如何選擇符合采購戰(zhàn)略的供應商

第二部分、供應商的績效管理

1.供應商績效管理的重點內容

2.供應商績效考核的流程

3.供應商考核KPI指標的確定

4.供應商輔導與改善策略

5.供應商考核目標的執(zhí)行與修改

6.供應商日常管理

7.案例：某世界500強企業(yè)的供應商績效管理

8.供應商教育訓練與輔導

9.廠商管理圈與供應商大會

10.供應商定期與不定期稽核

討論：如何從供應商管理中獲取成本優(yōu)勢

案例模擬

第三部分、供應商的關系管理與改善輔導

1.供應商關系與現(xiàn)代供應的策略

2.企業(yè)與供應商關系曲線分析

3.供應商管理的八大策略

4.供應商關系模型

5.用銷售的心態(tài)管理供應商

6.供應商管理的“蘿卜”與“大棒”管理

7.供應商延誤的原因分析以及對策

8.供應商缺陷的監(jiān)督與調控

9.供應商輔導技巧

10.NOKIA、TOYOTA輔導案例研討

第四部分 綜合經(jīng)典案例總結

柳老師

原三菱集團采購經(jīng)理和制造總監(jiān)

資歷背景

1.采購與供應鏈專家會PSCC顧問

2.國內知名實戰(zhàn)采購供應鏈與精益化管理顧問

3.采購與供應鏈OTEP模型國家版權擁有者

授課風格

1.結合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解

2.主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰

3.其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要

授課經(jīng)驗

中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、中國北車、華帝集團、中國建材集團、中建集團（三局、五局等）、CPECC、戴爾DELL、富士施樂、愛默生、一汽大眾、廣州本田、東風日產、東風汽車、江淮汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、長城集團、美的電器、格力集團、高科集團、德賽集團、信利集團、許繼集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、中聯(lián)重科、山崎重工、蒂森電梯、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、金風科技、廣州地鐵、錦湖輪胎、佳通輪胎、韓泰輪胎、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團等

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