李鐵華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務(wù)客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

如有內(nèi)訓需求，歡迎來電咨詢。

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926Email：Service@mingketang.com