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課程背景：

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它 著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。 它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、 奠定了經(jīng)濟(jì)大國地位 ，發(fā)揮巨大作用 。

本課程系統(tǒng)介紹了5S的定義、效用、實(shí)施工具、實(shí)施步驟，是企業(yè)以及其它組織提高現(xiàn)場管理的質(zhì)量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想之選。

課程收益：

1.解讀、跟進(jìn)世界級典范企業(yè) 5S 管理的成功范例

2.幫您掌握 5S 的跟本內(nèi)涵及基本原理

3.掌握有效 5S 推行方法和實(shí)施技巧

4.掌握推進(jìn) 5S 管理要點(diǎn)

5.掌握實(shí)施 5S 管理工具

6.提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的中、基層管理人員、骨干、直接參與現(xiàn)場管理的其他相關(guān)人員等。

培訓(xùn)方式：

啟發(fā)式講授

互動(dòng)式教學(xué)

案例分析

現(xiàn)場演練

課程大綱：

課程導(dǎo)入：

1.學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)

2.介紹課程內(nèi)容

3.課程導(dǎo)入案例討論

第一部分：5S－卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

1.工廠中常見的現(xiàn)場管理問題

1.1.儀容不整的工作人員

1.2.機(jī)器設(shè)備放置位置不合理

1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)

1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放

1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范

1.6.通道不明或被占

1.7.工作場所臟污

1.8.案例：某世界500強(qiáng)工廠的問題

2.解決問題的良方－5S管理

2.1.5S的定義及要求

2.2.實(shí)行5S管理能給我們帶來什么？

2.3.5S的歷史

2.4.5S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系

2.5.5S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義

2.6.5S不僅僅是打掃衛(wèi)生

第二部分：5S實(shí)施方法與工具

1.整理的推進(jìn)重點(diǎn)

1.1.整理的涵義和目的

1.2.推進(jìn)整理的要領(lǐng)

1.3.紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)

1.4.定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)

1.5.推進(jìn)整理的步驟

2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)

2.1.整頓的涵義和目的

2.2.整頓的重要作用

2.3.推進(jìn)整頓的要領(lǐng)

2.4.目視管理實(shí)戰(zhàn)

2.5.定置管理實(shí)戰(zhàn)

2.6.推進(jìn)整頓的步驟

3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)

3.1.清掃的涵義和目的

3.2.清掃的作用

3.3.推行清掃的要領(lǐng)

3.4.死角與污染源處理

3.5.推進(jìn)清掃的步驟

4.清潔的推進(jìn)

4.1.清潔的涵義及其作用

4.2.推進(jìn)清潔的要領(lǐng)

4.3.點(diǎn)檢表的使用

4.4.推進(jìn)清潔的步驟

5.修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)

5.1.修養(yǎng)的涵義和目的

5.2.推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)

5.3.看板管理

5.4.推進(jìn)修養(yǎng)的步驟

第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)5S管理

1.如何組建5S實(shí)施小組

1.如何設(shè)立5S推廣的階段性目標(biāo)和實(shí)施重點(diǎn)

2.5S方針

3.5S目標(biāo)

4.5S實(shí)施的幾個(gè)著眼點(diǎn)

5.如何完善5S推廣的具體流程

6.如何實(shí)施評比活動(dòng)

第四部分：5S推行過程中的常見問題與解決

第五部分：課程回顧與問答

1.課程內(nèi)容回顧，學(xué)員訂立學(xué)后行動(dòng)計(jì)劃表

第六部分：課程評估與測試

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，畢業(yè)于浙江大學(xué)，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職，具有10年以上的管理經(jīng)驗(yàn)。

在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風(fēng)格：

善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；

一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、TPM：全面生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)戰(zhàn)、全面質(zhì)量管理、高效問題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細(xì)化流程管理、零事故安全生產(chǎn)、現(xiàn)場質(zhì)量管理與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用、EOJT－在崗培訓(xùn)專家、精細(xì)化管理消除七大浪費(fèi)、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會(huì)議管理、做積極主動(dòng)的員工、高效溝通技巧、高效團(tuán)隊(duì)管理、員工職業(yè)化塑造；

服務(wù)過的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達(dá)、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導(dǎo)體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團(tuán)、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團(tuán)、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內(nèi)蒙亞礦、新中源陶瓷、國信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團(tuán)、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、法國弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機(jī)場、粵電集團(tuán)、國家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達(dá)、廣藥集團(tuán)、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運(yùn)發(fā)集團(tuán)、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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