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課程目標：

1、運用APQP、FMEA、作業(yè)標準化、工作研究、工藝分析、程序分析、操作分析進行質量的預防

2、運用標準化作業(yè)、控制計劃、員工指導、來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、SPC進行過程控制

3、運用新舊QC七大手法進行問題分析、解決及預防

4、運用MSA對質量系統(tǒng)進行測量、分析、改進

課程特色：

融合貫通生產(chǎn)系統(tǒng)的各方面、全過程，注重操作方法的運用，突破質量管理課程側重理論、工具的局限，實現(xiàn)學了馬上就能用的效果。

培訓對象：

質量工程師、質量負責人、IE工程師、生產(chǎn)負責人及生產(chǎn)系統(tǒng)的管理人員

培訓內容：

第一部分：質量的預防

一、產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）

1、策劃和項目確定

2、產(chǎn)品的設計和開發(fā)要求與實例練習

3、過程的設計和開發(fā)要求與實例練習

4、產(chǎn)品和過程的確認

二、工作研究

1、工藝分析

2、程序分析

3、物流分析

4、布局分析

5、人機操作分析

6、聯(lián)合操作分析

7、雙手操作分析

三、作業(yè)標準化

1、標準的工藝文件

2、標準的作業(yè)系統(tǒng)

3、標準的作業(yè)指導書

4、標準的質量檢查表

四、FMEA

1、DFMEA如何實施

2、PFMEA如何實施

第二部分：過程控制

一、標準化作業(yè)

1、如何實施作業(yè)標準化

2、如何解決不按標準作業(yè)的問題

二、控制計劃

1、控制計劃如何制定

2、控制計劃如何實施

三、員工指導

1、員工在何時需要指導作業(yè)

2、如何指導員工作業(yè)

四、來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗

1、檢驗哪些項目

2、如何檢驗

3、如何處置不良

4、檢驗程序制定

5、檢驗作業(yè)指導書制定

五、運用SPC進行過程控制

1、樣本法

2、數(shù)據(jù)的采集

3、制圖

4、分析

第三部分：質量問題分析、解決

一、PDCA的運用

1、PDCA的步驟

2、P-界定問題

案例：抓住主要的品質問題

3、P-原因分析

案例：抓住主要的原因

4、P-確認要因

案例：要因一定要經(jīng)過確認

5、P-制定對策

案例：對策表須具體明確可行

6、D-實施計劃

案例：實施過程中要排除困難

7、C-檢查結果

8、A-總結經(jīng)驗

二、新舊QC七大手法

1、實例與練習：檢查表

2、實例與練習：排列圖

3、實例與練習：散布圖

4、實例與練習：因果圖

5、實例與練習：分層法

6、實例與練習：直方圖

7、實例與練習：控制圖

8、實例與練習：關聯(lián)圖

9、實例與練習：系統(tǒng)圖

10、實例與練習：親和圖

11、實例與練習：矩陣圖

12、實例與練習：PDPC法

13、實例與練習：箭條圖

14、實例與練習：矩陣數(shù)據(jù)解析法

第四部分：質量系統(tǒng)測量、分析、改進

一、MSA的運用

二、六個西格瑪?shù)倪\用

三、ISO9001的運用

四、TS16949的運用

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理?，F(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內訓部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內訓

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰(zhàn)管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰(zhàn)管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內訓

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內訓

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