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重點介紹：

生產周期縮短50%意味著什么？

------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……

庫存量減少50%意味著什么？

------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……

精益生產意味著提高效率，節(jié)約資金、降低成本；精益生產意味著用更少的錢，做更多的事！

----這，不正是您所期望的嗎？

精益生產管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創(chuàng)建，被稱為新生產系統(tǒng)。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效，為歐美各個行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。

本課程基于企業(yè)整個業(yè)務流程，通過對價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產、庫存，運輸，等待時間、重復處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進的產能設計，資源配置，生產線平衡理念，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競爭力。

課程目標：

1、了解精益生產的概念

2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費

3、了解精益生產五大原則

4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產的原則與方法

課程大綱：

一、精益生產方式概論

精益生產系統(tǒng)的邏輯

三種制造方式的比較

顧客期望的五個“零”

精益生產追求的七個“零”目標

精益生產的五大原則

精益生產的技術體系

二、認識浪費

成本的三種分析方法

消除浪費的四個步驟

制造業(yè)的八大浪費

真效率與假效率

管理的實質

消除浪費的技巧與方法

三、流線化生產

加工周期與同步化生產

同步化生產與精益生產的七個零

流線化生產與批量生產的區(qū)別

流線化生產的八大要點

設備布置的三不政策

同步化生產案例分享

小組分析：流線化與生產周期的關系

四、單元生產

單元生產的意義

單元生產的種類

單元生產的要點

單元生產的三階段十二步驟

單元生產實施中存在的問題

小組分析：單元生產組建

五、拉動生產

拉動生產與看板管理

看板的三大類型

如何用看板組織生產

應用看板的九大原則

看板生產實例分享

六、生產安定化

人員安定化

品質安定化

設備安定化

現(xiàn)場安定化

切換安定化

七、價值流分析

什么是價值流

增值改善的二個方向

看清正真的價值在哪里

價值流圖析的四大步驟

流程時間計算與分析

從現(xiàn)狀圖到未來圖

價值流圖析法實務演練

八、精益生產實施策略

精益實施，從哪里開始

重要的精益指標

精益生產知識體系

精益生產的組織職能

精益實施步驟

熊老師

IRCA注冊主任審核員

珠三角品質論壇召集人之一

美國品質協(xié)會（ASQ）會員

ASQ注冊品質工程師

AITA注冊培訓師

六西格瑪黑帶

深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問

北大經理人特聘顧問師

南海生產力中心特聘講師

專業(yè)課程：品管工程師系列課程

六西格瑪管理系列課程

生產管理系列課程

學歷與培訓：

1987-1991 江西大學 工學學士

1999 接受IRCA授權BSI ISO9001注冊主任審核員培訓

2000 接受臺灣先鋒企管品質工程師課程培訓

2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓

2005 年美國質量協(xié)會注冊質量工程師

講師特色：

八年工廠工作經驗，十數(shù)年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現(xiàn)；

上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；

原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

主講課程：

模塊一、零缺陷品質工程課程目錄

1、 全面品質管理（TQM）

2、 品質問題分析與解決

3、 品質機能展開與先期品質策劃（QFD）

4、 失效模式及其后果分析（FMEA）

5、 數(shù)據分布與統(tǒng)計分析

6、 統(tǒng)計過程控制（SPC）

7、 測量系統(tǒng)分析（MSA）

8、 實驗設計（DOE）

9、 相關與回歸分析

10、可靠度工程

11、田口實驗設計

12、抽樣檢驗計劃與實施

13、供應商品質管理（SQM）

模塊二、六西格瑪管理課程目錄

1、 六西格瑪基礎培訓

2、 六西格瑪基礎建設培訓

3、 六西格瑪綠帶、黑帶培訓

4、 六西格瑪冠軍培訓

模塊三、精益生產管理課程目錄

1、 簡易IE手法

2、 精益生產實務

3、 價值流分析

4、 生產計劃與物料控制

5、 TPM全面生產保全

授課風格：

實戰(zhàn)+互動：

原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映：

用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業(yè)的案例講解，實操性強。

部分客戶：

著名企業(yè)類

（大陸）一汽錫柴（SPC）

（大陸）海馬汽車動力部（SQM）

（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）

（日本）蘇州住友電工（CQE）

（日本）蘇州日立顯示器（CQE）

（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）

（日本）廣州勝美達（OEE）

（日本）廣州精工（DOE）

（日本）北京索愛手機（TQM）

（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）

（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）

（香港）建滔集團（精益生產）

（香港）偉易達（問題分析與解決、SPC、DOE）

（臺灣）光寶集團（DOE）

（臺灣）臺達電子（SPC、DOE）

（臺灣）富士康集團FOXCONN（SPC、DOE）

（臺灣）正崴集團FOXLINK（體系建立）……

電子類

蘇州翔國電腦（CQE、精益生產）

昆山滬士電子（SPC、DOE）、

蘇州金象電子（6σ）、

汕頭矢畸電子（6σ）、

汕頭超聲電子（6σ）、

福建星網銳捷通訊股份有限公司 （6σ）

新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)

高斯貝爾數(shù)碼科技術有限公司（IE）、

深圳斯比泰電子有限公司（IE）、

深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）

蘇州瑞中電子（CQE）

北京特銳電子（TQM）

東莞西力電子（CQE）

東莞藍創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應用）

廣州精工電子……

五金類

深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）

深圳建升五金廠(PMC)

深圳計明五金廠

深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)

深圳博藝興五金廠

深圳星龍五金制品廠

惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)

沈陽東北鑄造廠

蘇州星協(xié)昌精密公司

東莞凱鴻科技

盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）

東莞歐文燈飾

臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類

美宜光學廠

橡鴻橡膠五金制品廠

燦達興業(yè)五金有限公司

信泳塑料電子廠

曜新電子塑料

凱利泰精密有限公司

聯(lián)亞塑料五金廠

酒類

雪花集團……

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