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課程背景：

TQM（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理，是對(duì)一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運(yùn)營效率的一種重要方法。

作為全公司的質(zhì)量管理活動(dòng)，TQM在高層管理者直接領(lǐng)導(dǎo)下，全員參與，設(shè)定明確的階段性目標(biāo)，明確范圍，以項(xiàng)目改善的方式，有計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)整體改善，最終實(shí)現(xiàn)整體管理體系的良性循環(huán)。

在質(zhì)量管理過程中，傳統(tǒng)的單點(diǎn)思維方式和線性思維方式(LinearThinking)，很多時(shí)候已難以有效發(fā)現(xiàn)問題的真因，問題的復(fù)雜性也日趨明顯，此時(shí)，需要用到系統(tǒng)思維(SystematicThinking)模式協(xié)助解決問題，正反饋（Reinforcementfeedback）、負(fù)反饋(Balancingfeedback)和延遲(Delay)構(gòu)成系統(tǒng)思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關(guān)系。無論數(shù)據(jù)分析、流程分析還是系統(tǒng)分析，最終都是要透過現(xiàn)象，找到規(guī)律，看到問題的本質(zhì)，與《易經(jīng)》的核心思想理、象、數(shù)不謀而合。

廣義的質(zhì)量包括公司所有流程和管理細(xì)節(jié)，任何管理過程總有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，有時(shí)，單純從生產(chǎn)角度去控制產(chǎn)品質(zhì)量并不能解決企業(yè)的問題，有時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量來源于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷；生產(chǎn)效率低下，來源于績(jī)效制度的不完善；新產(chǎn)品的缺陷，來源于職責(zé)劃分不清楚。因此，TQM提供一套系統(tǒng)方法，從質(zhì)量策劃，質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制各方面進(jìn)行全方位質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和質(zhì)量控制，從而提升公司整體運(yùn)作質(zhì)量水平。

課程收益：

● 理解什么是TQM；

● 理解什么是質(zhì)量；

● 掌握質(zhì)量策劃的要點(diǎn)-QP；

● 掌握質(zhì)量體系的要點(diǎn)-QS；

● 掌握質(zhì)量保證的要點(diǎn)-QA；

● 掌握質(zhì)量控制的要點(diǎn)-QC；

● 理解TQM中的愿景管理；

● 理解TQM中的規(guī)則管理；

● 學(xué)會(huì)怎樣設(shè)定TQM階段性目標(biāo)；

● 理解什么是流程；

● 學(xué)會(huì)流程分析的方法；

● 理解績(jī)效考核與質(zhì)量的關(guān)系；

● 掌握TQM常用的質(zhì)量工具；

● 掌握TQM推行失敗的預(yù)防方法。

課程對(duì)象：

中高層管理人員，部門經(jīng)理，部門主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理

課程大綱

導(dǎo)引：TQM概念

1. TQM起源與發(fā)展

2. TQM核心思想

3. 什么是質(zhì)量

4. TQM與精益生產(chǎn)

5. TQM與6sigma

第一講：TQM十六字方針

一、流程思維

1. 什么是流程

2. 企業(yè)管理的NDA

3. 一個(gè)流思想在流程設(shè)計(jì)中的作用

4. 流程建立的步驟

5. 流程高效的驗(yàn)證

小組互動(dòng)練習(xí)

二、系統(tǒng)思維

1. 單點(diǎn)思維與線性思維

2. 系統(tǒng)思維模型

1）正反饋

2）負(fù)反饋

3）延遲

3. 系統(tǒng)思維的價(jià)值

小組互動(dòng)練習(xí)

三、管理循環(huán)

1. 計(jì)劃階段Plan

1）現(xiàn)狀分析

2）找出原因

3）找出主要原因

4）制定改善措施

2. 執(zhí)行階段Do

1）明確改善團(tuán)隊(duì)和時(shí)間

2）實(shí)施改善措施

3. 檢查階段Check

1）實(shí)施改善結(jié)果與目標(biāo)對(duì)比

2）檢查頻率

3）檢查時(shí)機(jī)

4. 改善階段Action

1）對(duì)實(shí)施結(jié)果總結(jié)分析

2）查找改善效果不好的原因

3）未解決問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA

小組互動(dòng)練習(xí)

四、數(shù)據(jù)分析

1. 定性問題描述與定量描述

2. 統(tǒng)計(jì)性語言

3. 數(shù)據(jù)類型

1）連續(xù)型數(shù)據(jù)

2）離散型數(shù)據(jù)

4. 數(shù)據(jù)分析工具

1）QC七大手法

2）假設(shè)檢驗(yàn)

3）95%CI置信區(qū)間

4）ANOVA方差分析

5）Kappa分析

5. 數(shù)據(jù)分析后應(yīng)用

小組互動(dòng)練習(xí)

第二講：TQM八大原則

一、原則一：以顧客為中心

1. 外部顧客與內(nèi)部顧客

2. 顧客聲音VOC識(shí)別

3. VOC到CCR到CTQ的轉(zhuǎn)變

4. 顧客聲音識(shí)別是質(zhì)量管理的第一步

小組互動(dòng)練習(xí)

二、原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

1. 領(lǐng)導(dǎo)者的作用

2. 領(lǐng)導(dǎo)的承諾與參與

3. 領(lǐng)導(dǎo)的支持

4. 領(lǐng)導(dǎo)與管理的差別

視頻欣賞解析

三、原則三：全員參與

1. 全員參與不是口號(hào)

2. 項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)式的全員參與

四、原則四：過程方法

1. 過程中的關(guān)聯(lián)性

2. 過程中的浪費(fèi)識(shí)別

3. 過程優(yōu)化

五、原則五：管理的系統(tǒng)方法

1. 閉環(huán)系統(tǒng)方法

2. 內(nèi)部審核方法

3. 審計(jì)方法

六、原則六：持續(xù)改進(jìn)

1. 持續(xù)改善原則

2. 持續(xù)改善的起點(diǎn)-標(biāo)準(zhǔn)化

3. 標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)則

1）流程的標(biāo)準(zhǔn)化

2）表格的標(biāo)準(zhǔn)化

3）人員語言的標(biāo)準(zhǔn)化

4）作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化

5）分析問題方式標(biāo)準(zhǔn)化

4. 以項(xiàng)目方式推動(dòng)的持續(xù)改善

5. 持續(xù)改善提案

小組互動(dòng)練習(xí)

七、原則七：基于事實(shí)的決策方法

1. 事實(shí)描述存在的問題

2. 事實(shí)描述的方法

3. 確保事實(shí)信息的準(zhǔn)確性，全面性

4. 決策前的力場(chǎng)分析模型

5. SWOT分析模型

小組互動(dòng)練習(xí)

八、原則八：互利的供方關(guān)系

1. 供應(yīng)商管理原則

2. 供應(yīng)商管理方法

3. 如何建立供需雙方互利的合作關(guān)系

4. 整體供應(yīng)鏈概念

第三講：TQM常用工具

一、QC七大手法

1. 查檢表

2. 柏拉圖

3. 魚骨圖

4. 層別法

5. 直方圖

6. 管制圖

7. 散布圖

二、APQP質(zhì)量策劃

1. FMEA失效模式分析

2. PPAP送樣承認(rèn)計(jì)劃書

3. MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

4. CP控制計(jì)劃

5. SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

三、流程梳理工具

1. 思維導(dǎo)圖

2. 流程圖

3. VSM價(jià)值流分析

小組互動(dòng)練習(xí)

第四講：TQM成功的四大保障

一、愿景與TQM

1. 領(lǐng)導(dǎo)者愿景

2. 企業(yè)愿景

3. 個(gè)人愿景

4. 領(lǐng)導(dǎo)與規(guī)則

視頻欣賞解析

二、規(guī)則與TQM

1. 以身作則的重要性

2. 規(guī)則建立的合理性

3. 規(guī)則執(zhí)行的嚴(yán)肅性

視頻欣賞解析

三、目標(biāo)管理與TQM

1. 目標(biāo)的合理性

2. 目標(biāo)的可挑戰(zhàn)性

3. 階段性目標(biāo)與大目標(biāo)

四、激勵(lì)與TQM

1. 激勵(lì)的及時(shí)性

2. 激勵(lì)的公平性

3. 激勵(lì)的適度性

視頻欣賞解析

第五講：TQM推行失敗防范方法

一、失敗原因分析

1. 外部原因

2. 內(nèi)部原因

3. 力場(chǎng)分析

二、失敗方法防范

1. 失敗原因XY矩陣排序

2. 制定防范預(yù)案

3. 演練關(guān)鍵防范預(yù)案

小組練習(xí)互動(dòng)

第六講：TQM與流程優(yōu)化

一、流程優(yōu)化概念

1. 什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2. 什么是流程優(yōu)化

3. 流程優(yōu)化對(duì)效率的意義

4. 流程優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的意義

二、流程優(yōu)化方法

1. 選定流程范圍

2. 選定流程優(yōu)化小組

3. 對(duì)小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)

4. CMDA方法

5. ECSR方法

6. 長(zhǎng)城圖法

7. VSM介紹

三、流程優(yōu)化改善與效果追蹤

小組互動(dòng)練習(xí)

第七講：課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 落實(shí)宣言

4. 合影道別

周老師

周建華老師 精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

中英雙語授課

精益領(lǐng)導(dǎo)力專家

合肥工業(yè)大學(xué)MBA

精益6sigma實(shí)戰(zhàn)專家

Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師

摩托羅拉6sigma首批黑帶大師

曾任：昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司丨總經(jīng)理

曾任：臺(tái)聚集團(tuán)上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理

曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運(yùn)營官

曾任：美國MTD機(jī)械有限公司（世界500強(qiáng)）丨運(yùn)營總監(jiān)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma

老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗(yàn)，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問題上的痛點(diǎn)。老師曾在美國MTD機(jī)械有限公司（世界500強(qiáng)），帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)快速的成功從匈牙利工廠進(jìn)行項(xiàng)目轉(zhuǎn)移并實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過增加精益項(xiàng)目為企業(yè)實(shí)現(xiàn)500萬元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實(shí)踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實(shí)施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《品管七大手法》三門書籍。

工作成果：

★臺(tái)聚集團(tuán)越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理

任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計(jì)劃完成設(shè)備整體搬遷并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團(tuán)隊(duì)建設(shè)、團(tuán)隊(duì)士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團(tuán)標(biāo)桿，促使老師被企業(yè)評(píng)為最佳“杰出貢獻(xiàn)者”。

★昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司總經(jīng)理

任職期間，老師面對(duì)電腦周邊設(shè)備利潤急劇下降處境，及時(shí)調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)另辟新產(chǎn)品線開發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應(yīng)收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤率均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)。

★蘇州天孚股份首席運(yùn)營官

任職期間，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團(tuán)隊(duì)，改革績(jī)效制度，制定年度預(yù)算和目標(biāo)，三個(gè)月內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實(shí)現(xiàn)盈利。同時(shí)，整合并購的廣州和日本團(tuán)隊(duì)，協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)矛盾，開展多梯次培訓(xùn)，和團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，最終使團(tuán)隊(duì)消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實(shí)現(xiàn)盈利。

部分成功案例：

★ 曾給昆山臺(tái)光電子，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團(tuán)隊(duì)重新認(rèn)識(shí)了領(lǐng)導(dǎo)力，重新理解了精益思維，學(xué)員學(xué)以致用，團(tuán)隊(duì)內(nèi)部組建學(xué)習(xí)小組，深化落實(shí)精益領(lǐng)導(dǎo)思想和管理方法，在老師的指導(dǎo)下，學(xué)員逐條落實(shí)課程中精華警句，團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)能力得到顯著提高。

★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)重新思考管理中的各種浪費(fèi)，對(duì)企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進(jìn)作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項(xiàng)目人員，為新產(chǎn)品開發(fā)和降本增效起到巨大推動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)降本500萬元。

★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》、《金牌班組長(zhǎng)能力提升》、《風(fēng)險(xiǎn)管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓(xùn)過程采用項(xiàng)目方式，邊培訓(xùn)，邊領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善，學(xué)以致用，使團(tuán)隊(duì)可以快速成長(zhǎng)，并為企業(yè)培訓(xùn)精益綠帶50名優(yōu)秀學(xué)員，且實(shí)現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達(dá)1100萬元。

★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓(xùn)了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學(xué)員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項(xiàng)目總收益達(dá)到800萬元。

★ 曾給蘇州飛利浦半導(dǎo)體，講授《精益化工廠效率提升》，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應(yīng)鏈時(shí)間縮短5天，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)。

★ 曾給蘇州格比自動(dòng)化，推行6sigma項(xiàng)目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學(xué)員，成功實(shí)施項(xiàng)目改善10個(gè)，為企業(yè)降低成本300萬元。

★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉儲(chǔ)面積150平方，并且年收益達(dá)100萬元。

主講課程：

《項(xiàng)目管理》

《精益生產(chǎn)》

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》

《高效溝通管理》

《6sigma黑帶班》

《問題分析與解決》

《金牌班組長(zhǎng)能力提升》

《TQM全面質(zhì)量管理》

授課風(fēng)格：

邏輯性強(qiáng)：圍繞課程主線，層層推進(jìn)，深入淺出，易于理解

幽默風(fēng)趣：語言幽默，案例生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在快樂中完成學(xué)習(xí)

互動(dòng)參與：課程采用生動(dòng)參與式案例，學(xué)員體驗(yàn)感非常強(qiáng)

實(shí)戰(zhàn)性高：課程要點(diǎn)與案例源于20年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，方法可以快速落地

價(jià)值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項(xiàng)目管理和6sigma知識(shí)背景，可以極大拓展學(xué)員知識(shí)面

部分服務(wù)客戶：

北京奔馳，廣汽豐田，重慶長(zhǎng)安汽車，江蘇摩比斯汽車，中國戴爾，貴州茅臺(tái)，上海地鐵，寧波機(jī)場(chǎng)，山東國資委，成都領(lǐng)益集團(tuán)，中鎢高新，汕頭移動(dòng)，三都供電局，長(zhǎng)沙長(zhǎng)纜電工科技，上海電氣風(fēng)電，寧德聚能動(dòng)力電源，上饒晶科能源，銅仁市九龍地礦，博眾精工科技股份有限公司，貴州福貴投資管理有限公司，江蘇恒源機(jī)械，中山大洋電機(jī)股份，蘇州飛利浦半導(dǎo)體、蘇州力捷電腦、蘇州科德印刷電路板、昆山馬培德文具、蘇州三麗眼鏡、蘇州中天電腦、惠爾浦、上海電纜廠、Delta臺(tái)達(dá)、南太集團(tuán)、蘇州安伏電子、通力電梯、蘇州福泰電子、小松山推、蘇州根茂電子、蘇州福特電子、蘇州丹騰空氣系統(tǒng)、未來電視、蘇州格比自動(dòng)化、蘇州歐陸通物流、易庫存、昆山越峰電子、三洋光電惠州公司、昆山德準(zhǔn)精密、嘉年印刷、天孚股份、京東方、和華照明電器、麗達(dá)租賃、南京曼奈柯思電器、翰哲科技、韶能集團(tuán)、南通萬德電子工業(yè)、常州八益電纜、中泰電子、蘇州愛普萊斯電子、愛信宏達(dá)、蘇州萊特復(fù)合材料、蘇州瑞芳電子、三友集團(tuán)、南通曉星、亞旭電子、高麗鋼線、博創(chuàng)機(jī)械……

部分客戶評(píng)價(jià)：

周建華老師授課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，很完美的演繹了精益生產(chǎn)方法的具體應(yīng)用，并在課堂上大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)一流，讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。

——蘇州丹騰空氣系統(tǒng)COO楊震

今天聽了周老師的6sigma課程，感受最大的不同就是實(shí)用、專業(yè)，能幫我們解決問題，希望長(zhǎng)期合作。

——蘇州格比自動(dòng)化有限公司總經(jīng)理王慶云

非常感謝周建華老師二天辛苦授課，精益領(lǐng)導(dǎo)力課程深入淺出，給了我很多啟發(fā)，回看企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理，讓我們清楚未來改進(jìn)的方向，更是對(duì)我們團(tuán)隊(duì)幫助很大，大家深受啟發(fā)，更可以馬上應(yīng)用到工作中，再次感謝！

——蘇州三麗眼鏡有限公司副總經(jīng)理張先立

二天的溝通管理課程，讓公司的管理干部非常有收獲，改變了以往不正確的溝通認(rèn)識(shí)，讓團(tuán)隊(duì)溝通更加順暢，非常感恩周建華老師的辛苦付出，有機(jī)會(huì)下次再合作。

——蘇州歐陸通物流有限公司總經(jīng)理劉彬

以前對(duì)項(xiàng)目管理一知半解，在執(zhí)行項(xiàng)目管理時(shí)也總是不盡人意，經(jīng)過周建華老師二天的講解，對(duì)項(xiàng)目管理有了全新的認(rèn)識(shí)，讓團(tuán)隊(duì)耳目一新，老師提供的項(xiàng)目管理表格非常實(shí)用，相信在以后的工作中，一定能幫助團(tuán)隊(duì)提高項(xiàng)目管理能力，感謝周老師！

——昆山金易得環(huán)?？萍加邢薰径麻L(zhǎng)楊保嚴(yán)

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