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課程背景

自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？

撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備有簡單到復(fù)雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實力。

路漫漫其修遠兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設(shè)備管理專家柳草結(jié)合時代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設(shè)備管理師 工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。

問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——

高級設(shè)備管理工程師

用現(xiàn)代精益的眼光深度看

工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升

課程特點

課程老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

為讓順應(yīng)中央精益推進與工匠精神落地，推進“有效就是硬道理”、“落地就是生產(chǎn)力”，特邀請設(shè)備專家柳草舉辦現(xiàn)代精益設(shè)備管理——工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升研修班。

課程安排與輸出

時間第1天第2天第3天

上午第一部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理

輸出：《精益設(shè)備設(shè)計的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化

輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升

輸出：《設(shè)備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

下午第二部分 [保障]齊抓共管提升保障

輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標準書》、《預(yù)防性措施分析表》第四部分 [降本]降低維護成本策略

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》第六部分 [挖潛]設(shè)備團隊潛能激發(fā)

輸出：《單點課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》

課程收益

通過本課程的學習，學員將——

1.掌握設(shè)備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆

2.至少掌握精益設(shè)備設(shè)計技巧的5中方法技巧

3.破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅實的基礎(chǔ)

4.學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準維護、維保技巧

5.進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善

6.多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地

7.建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護的行動計劃

參訓對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

培訓內(nèi)容

萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標，用更高的層級看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，獨家從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。

第一部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理

有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？

第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)

設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎

前期管理概論

經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機能

同步工程概念（齊頭并進）

設(shè)備設(shè)計管理新理念（縮短）

設(shè)備全壽命周期費可以這么說

精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）

第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計技巧管理

低成本 簡易自動化

便利 精益設(shè)計管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測遠程管理

第3節(jié)精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機械法蘭密封五要素

螺栓預(yù)緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設(shè)備現(xiàn)場安裝安全查核表

安裝、試運轉(zhuǎn)階段中之除錯

輸出：《精益設(shè)備設(shè)計的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障

“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護

為什么是員工是設(shè)備管理第一責任人

如何實現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理

研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進過程中，遇到的常見問題

第2節(jié) 以時間為周期的預(yù)防維護

何謂定期維護管理

案例：定期維修步驟

設(shè)備資料

基準書

定期維護之設(shè)備檢查標準實例

四大標準

要領(lǐng)/手順書

點檢卡

計劃

實施

常用點檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護

為什么要預(yù)知維護管理

預(yù)知保養(yǎng)的活動導(dǎo)入的步驟

預(yù)知保養(yǎng)實踐的流程

靜止機械的診斷技術(shù)

紅外技術(shù)的應(yīng)用

不對中的后果: 機器損壞

對種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測與故障處理

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事

預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例

輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標準書》、《預(yù)防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化

花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例：電氣故障排查的注意事項

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗收

故障為什么不會減少？

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時間縮短的六種對策

虛擬維修運作

快速故障維修，這樣搞也有效！

快速故障維修，PLC觸點功能必須知！

第3節(jié) 技能管理

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓測評工作的開展步驟

技能的測評5個方面

設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)

輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護成本策略

寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。

第1節(jié) Cost Down項目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉(zhuǎn)換成本

范圍內(nèi)總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費用不高才怪！

備件儲存時應(yīng)考慮的三件事

降低備件費用的兩個出路

大數(shù)據(jù)時代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時期備件管理的一二三四

第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)

維修健康降本主線

成本維護應(yīng)從設(shè)備制作初期開始

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升

第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸

設(shè)備的效率化

設(shè)備效率化的目的

結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

OEE最佳指標

設(shè)備目前水平與世界級水平

OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項

OEE開展的通用步驟

設(shè)備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進

誰的孩子誰抱走！指標領(lǐng)取請舉手

孩子認領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

OEE體系構(gòu)建八步驟

制定相應(yīng)的規(guī)章制度

輸出：《設(shè)備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

第六部分 [挖潛]設(shè)備團隊潛能激發(fā)

沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節(jié) 小組活動

案例分享 我們的活動我們來

第2節(jié) 活動看板

什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

第3節(jié) OPL單點課

你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個有資本的?？?/p>

這個社會是個[存在]的社會

資本的設(shè)備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？

從技術(shù)到管理你是否明白

輸出：《單點課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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