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【課程背景】

價(jià)值流圖分析VSM是一種強(qiáng)力的可視化工具, 它幫助我們確認(rèn)運(yùn)營流程中存在的潛在的, 對客戶不增值的浪費(fèi)活動。繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費(fèi)情形, 而未來面貌的價(jià)值流圖則可向我們展示期望實(shí)現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景。通過二者的對比，可以幫助大家清醒地認(rèn)識到運(yùn)營過程中存在的各種浪費(fèi)和流程斷點(diǎn)，為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。

精益價(jià)值流圖析是所有企業(yè)開展精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

【課程目的】

本課程相當(dāng)于精益生產(chǎn)的宣傳和動員。通過為期1天的課程講解和1天的實(shí)操輔導(dǎo)，讓大家對精益生產(chǎn)有個(gè)初步的了解，學(xué)會使用價(jià)值流圖識別公司運(yùn)營過程中的各種浪費(fèi)和斷點(diǎn)，并根據(jù)精益思想的五大原則，繪制理想的未來價(jià)值流圖，以大限度地消除浪費(fèi)，減少斷點(diǎn)。

1、了解精益基礎(chǔ)知識和常用工具；

2、理解價(jià)值流圖VSM，并學(xué)會其繪制方法；

3、學(xué)會識別流程斷點(diǎn)和各種浪費(fèi)；

4、學(xué)會根據(jù)精益思想五大原則消除流程斷點(diǎn)和浪費(fèi)。

【課程對象】

公司全體管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+沙盤模擬+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一部分：精益生產(chǎn)與價(jià)值流

1、精益的概念與歷史；

2、精益思想五大原則

3、價(jià)值流的概念與兩個(gè)“流“；

4.1物流

4.2信息流

4、價(jià)值流管理的關(guān)鍵：增值與不增值

※案例分享：

某馬達(dá)廠，中間庫存：從7天到2小時(shí)，3個(gè)工場變身1個(gè)工場，產(chǎn)能不降反升

第二部分：價(jià)值流圖VSM

1、價(jià)值流圖的概念

2、繪制價(jià)值流圖的意義

3、價(jià)值流圖的繪制要點(diǎn)

4、價(jià)值流圖析的概念

5、價(jià)值流圖析的基本內(nèi)容

5.1選定產(chǎn)品族

5.2繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

5.3繪制未來價(jià)值流圖

5.4制定改善計(jì)劃

第三部分：價(jià)值流圖析的操作步驟

1、成立項(xiàng)目小組

2、選定產(chǎn)品族（PQ/PR分析）

2.1繪制產(chǎn)品、過程矩陣

2.2將過程類似的產(chǎn)品進(jìn)行合并

2.3調(diào)查各種產(chǎn)品實(shí)際的需求量

2.4根據(jù)“80/20”原則選定產(chǎn)品族

3、調(diào)查流程、布局

3.1調(diào)查現(xiàn)有的車間布局

3.2調(diào)查現(xiàn)有的生產(chǎn)流程

4、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

4.1從調(diào)查顧客的詳細(xì)需求開始

4.2接著調(diào)查實(shí)際的發(fā)貨情況

4.3然后按生產(chǎn)流程的反方向依次往前調(diào)查各工序的生產(chǎn)、庫存情況，直到供應(yīng)商為止

4.4使用規(guī)定的符號將各工序的生產(chǎn)庫存情況畫成一個(gè)個(gè)的作業(yè)框，并用規(guī)定的箭頭將其依次連接

4.5加注生產(chǎn)、庫存相關(guān)數(shù)據(jù)信息

4.6用規(guī)定的箭頭將客戶訂單、生產(chǎn)指令等信息傳遞的路徑表示出來依規(guī)定的方式加入時(shí)間線（依次顯示各工序的生產(chǎn)周期和庫存時(shí)間）

5、識別改善機(jī)會

5.1滿足客戶需求方面改善的可能性

5.1.1理想的節(jié)拍時(shí)間

5.1.2直接發(fā)貨還是成品超市

5.2物流方面改善的可能性

5.2.1合并“流動”的 可能性

5.2.2“拉動”的可能性及實(shí)現(xiàn)方式

5.3信息流方面改善的可能性

5.3.1“觸發(fā)器”設(shè)在哪個(gè)工序

5.3.2生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量

5.4整體價(jià)值流的改善可能性及實(shí)現(xiàn)方式

5.4.1增值環(huán)節(jié)、非增值環(huán)節(jié)

5.4.2瓶頸工序、浪費(fèi)情況

6、繪制理想的價(jià)值流圖

6.1根據(jù)第5步的分析結(jié)果，按照第4步的繪制方法，重新繪制價(jià)值流圖即可

6.2識別使理想的價(jià)值流圖成為現(xiàn)實(shí)所需的改善行動，并在圖上標(biāo)示出來

7、制定詳細(xì)的改善計(jì)劃并付諸實(shí)施

7.1將6.2標(biāo)示出的改善需求做成詳細(xì)的行動計(jì)劃表（5W1H）

7.2溝通、培訓(xùn)

7.3實(shí)施改善計(jì)劃

7.4跟進(jìn)過程、檢討方案

7.5項(xiàng)目總結(jié)、表彰、關(guān)閉

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

國家人事部注冊質(zhì)量工程師

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）------生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1. 全面質(zhì)量管理系列課程

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》《回歸分析》

二、精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

【服務(wù)客戶】

汽拖行業(yè)：洛陽一拖、吉利汽車（寧波），唐駿汽車（淄博），通用汽車（雪佛蘭），青島重汽（青島），普威技研（奇瑞系），杰鋒汽配（奇瑞系），日本萬寶至馬達(dá)（豐田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山國分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海創(chuàng)格融資租賃（東風(fēng)系）

生產(chǎn)制造：沈飛集團(tuán)（沈陽），三一重工（長沙），中聯(lián)重科（渭南），青島四方（青島），長城金融設(shè)備（長沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹陽），思維電器（鄭州），水星家紡（上海），無限極（營口），古井集團(tuán)（亳州），航天環(huán)宇（長沙），威爾曼電梯（南通），寧夏小巨人（銀川），卓郎智能（蘇州），廣西南藥（桂林），海龍建筑（深圳），山東共達(dá)電聲（濰坊），湖南國聲聲學(xué)（炎陵），中煙湖北（紅安），中煙貴州（貴定），中煙河北（張家口），中煙四川（達(dá)州），四川復(fù)烤（成電力行業(yè)：吳忠電力，銅仁電力，玉林電力，珠海熱電，銀川電力，齊齊哈爾供電，國網(wǎng)北方客服（天津），國網(wǎng)南方客服（南京），葛洲壩集團(tuán)，葛洲壩海外投資，金雷風(fēng)電（萊蕪），揚(yáng)州電力設(shè)備

石化能源材料：青山鋼鐵（印尼），JFE鋼板（廣州），博威集團(tuán)（寧波），神華北電勝利能源（錫林郭勒），中煤洗選（鄂爾多斯）、中鋁大學(xué)（威海），聯(lián)合礦產(chǎn)（天津），鴻豐水泥（韶關(guān)），利升石業(yè)（賀州），山東玻纖（沂水），上海天寰（重慶），江西永冠科技（撫州），中石油，齊魯石化，勝利油田，青海石油，浙江榮盛集團(tuán)，寧波逸盛集團(tuán)，營口康輝石化，天合光能，韓華光能，晶澳太陽能，合盛硅業(yè)，云南礦業(yè)

電子通信：方正科技（珠海），安創(chuàng)特電子（深圳），金源電子（中山），兆能電源（鎮(zhèn)江），綠米聯(lián)創(chuàng)（深圳），日立樂金光科技（惠州），美晨通訊（南昌），江蘇移動（南京），奔泰電子，飛毛腿集團(tuán)，頤和電器，北洋集團(tuán)，德爾福，申菱空調(diào)，斯貝克電子，杭州動力電源，中國電子科技集團(tuán)第五十四研究所，青島海信，長沙移動，河北移動，青島網(wǎng)通，山東聯(lián)通，三維通信

其他：中國銀行（駐馬店），平安銀行（深圳），衢州中小企業(yè)協(xié)會，廣州地鐵，長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)

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