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課程目的:

在IATF16949質量管理體系實施過程中，必須保證過程和產品的符合性和有效性。VDA6.3&VDA6.5的運用，為質量管理體系和產品質量在評價符合性上起了決定性作用。

為充分讓學員掌握制造過程審核和產品審核的方法和技巧，本課程結合德國汽車工業(yè)聯合會的最新版VDA6.3&VDA6.5審核教材的內容，對質量管理體系中所要求的制造過程審核和產品審核有著更深的理解，在組織內開展制造過程審核和產品審核提供審核方法和技巧，結合標準和規(guī)范說明，掌握更清晰的審核思路。

培訓對象：

質量、產品和工藝工程師、部門主管等有關人員。

課程大綱：

1、產品和過程審核的概念

體系審核、產品審核、過程審核的關系與區(qū)別

2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介

汽車行業(yè)實施產品審核目的與時機

汽車行業(yè)實施過程審核目的與時機

2、VDA6.3A部分條款講解

項目管理

項目計劃制定， 項目風險評定，項目緊急措施制定

產品和過程開發(fā)的策劃

產品開發(fā)計劃， DFMEA、PFMEA、KPC、KCC

產品和過程開發(fā)的實現

產品驗證計劃 DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發(fā)的輸出

3、VDA6.3B部分條款講解

供方管理

合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求

批量生產（以烏龜圖模型進行展開）

過程輸入，項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求

過程流程，生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用

人力資源 作業(yè)培訓過程

物質資源，設備工裝管理管理過程，計量器具管理、試驗室管理要求，MSA

過程審核效果

產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核

過程輸出，型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存

顧客支持，顧客滿意

服務交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現場失效分析，服務人員能力要求

4、VDA6.3過程審核實例演示

過程風險的識別和分析

項目管理（PM） （PM案例分析）

產品和過程開發(fā)的策劃

產品和過程開發(fā)的實現（PEP/APQP案例分析）

供方管理（典型供方管理案例分析）

顧客支持顧客滿意/服務

提問評分與審核符合率計算

不符合項與審核發(fā)現

過程審核報告編制

5、VDA6.3要求的標桿生產過程實例演示

標準生產線的概念

4M1E管理案例分析

過程輸入（常見工廠信息形式實例分析）

過程流程（典型生產流程實例分析）

人力資源（現場人員管理技巧）

物質資源（常見設備工裝管理實例分析）

過程效率（常見生產性指標解讀）

過程輸出（常見生產標識及批號管理實例分析）

6、產品審核實施

產品缺陷選定

產品審核項目選定

產品審核實施計劃

產品審核記錄與統(tǒng)計

數據分析及缺陷原因調查

產品審核結果的評定

產品審核報告

糾正措施與跟蹤驗證

7、過程審核現場演練

講師示范一個工序的過程審核，學員分組完成指定工序的審核，講師點評審核成果

培訓講師：

包凌明：國家注冊咨詢師（注冊編號CNAT-2005-1-CE0035）

熟悉6δ、精益生產、 ISO/TS 16949 及五大工具在企業(yè)的應用應用，精通IATF16949、ISO9001、ISO14001、 OHSAS 18001等國際管理體系標準。在其多年的輔導經歷中，曾先后為一些知名的汽車、機械、電子類企業(yè)從事管理咨詢工作，并被多家知名企業(yè)聘為常年管理顧問。

基于10多年的輔導經歷，熟知各種類型制造型企業(yè)生產、采購、品質、開發(fā)、工程各個管理模塊的復雜結構，能夠快速找到部門效率低下的死結，形成有效的解決方案扭轉企業(yè)面貌，現擔任奧圖泰冶金設備、玉柴機器、森馬服飾等上市企業(yè)的精益供應鏈戰(zhàn)略顧問，推動供應商轉型升級。

全程采用互動授課模式，運用“企業(yè)教練”教學方法調動學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合大量的案例分析及練習，使學員能夠加深對課程的理解，從而能夠運用在工作中。

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業(yè)良性循環(huán)。

現場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據企業(yè)特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域?；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業(yè)，空調系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質管理專業(yè)課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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