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【課程背景】

當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？

本課程從企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應戰(zhàn)略展開，通過供應商分類，開發(fā)，評估，選擇（生個健康寶寶），并對供應商績效管理對供應商進行后天教育，督促，幫助供應商，讓供應商績效更上一層樓，讓供應商真正成才(后天成才)。實現(xiàn)采供雙贏！

【授課對象】

采購經(jīng)理，采購主管，采購員，SQE主管，SQE工程師，生產(chǎn)管理經(jīng)理/主管，技術主管等

【課程價值】

1、掌握供應商管理的三大問題，六大怪象與供應商管理三大環(huán)節(jié)

2、掌握供應鏈環(huán)境下企業(yè)四大競爭與供應戰(zhàn)略如何有效匹配的思路與方法

3、掌握現(xiàn)有供應商狀態(tài)與供應商管理策略確定

4、掌握供應市場分析分析與評估的實施方法和要點

5、掌握供應商尋源的19種方法與供應商篩選的三大核心步驟

6、掌握供應商評估模型與評審的七大內容

7、掌握供應商四種關系定位模型與不同關系定位策略

8、掌握供應商績效管理考評要素，績效考評建立方法與實施體系

9、掌握供應商管理的重要手段：激勵與配額管理的思路與方法

10. 掌握供應商合作關系結束的七種原因與供應商關系結束的六大關鍵點

【工具/表單】

PEST / SWOT / 波特模型 / 供應市場結構 / 績效評估表

供應商感知模型 / 供應商關系模型 / 供應商評估表 / 風險與機會評價表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：供應商管理概述

一、為什么要進行供應商管理

案例討論：從威利.薩頓的故事想到了什么？

二、供應商管理常見幾大問題

案例討論：為什么不能說供應商管理不能像唐僧管徒弟

三、供應商管理六大怪象

四、供應商管理控制的三個環(huán)節(jié)

第二講：供應商資源規(guī)劃與戰(zhàn)略尋源

一、企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應戰(zhàn)略

二、供應商資源規(guī)劃六個問題

案例分析：某集團公司供應商規(guī)劃表分析

三、供應商開發(fā)流程

案例分析：某集團公司供應商開發(fā)流程分析

四、內部與供應市場分析

1、內部分析-SWOT分析

2、供應市場分析—宏觀層：商務環(huán)境分析

3、供應市場分析—中觀層：行業(yè)和市場分析

4、供應市場分析—微觀層：供應調查

案例分析：SWOT/波特五力模型分析

案例演練：SWOT演練

五、供應商戰(zhàn)略尋源19種方法

1、供應商是資源還是對手

2、供應商尋源的19種方法

現(xiàn)場討論：供應商選擇：中間商可以選嗎？還是必須選擇制造商？

六、供應商篩選與初步評估

1、供應商篩選三大步驟

2、不去現(xiàn)場，采購如何對供應商進行評估幾種方法

3、供應商現(xiàn)場拜訪，評估供的五種方法與兩種技巧

現(xiàn)場討論：采購去供應商現(xiàn)場主要看什么？

第三講、供應商評估

一、供應商能力評估兩種方法

二、構建供應商評估模型

1、依據(jù)競爭戰(zhàn)略建立供應商評估模型

2、供應商評估模型構建—體\面\線\點

三、供應商能力評估需要考慮的三個問題

1、需要評估什么要素

2、評估要素的權重占比

3、各個評估要素的評定標準與方法

四、供應商能力評估的七個維度

維度一：供應商管理能力評估八個要點

維度二：供應商財務能力評估的“三張”表

案例分析：某企業(yè)供應商”三張財務表“分析

某上市服裝企業(yè)財務指標分析

維度三：供應商生產(chǎn)制造能力評估的三大內容

維度四：供應商質量管理系統(tǒng)評估

案例分析：質量管理評估殺手锏—客戶抱怨

維度五：供應商產(chǎn)品表現(xiàn)評估

案例討論：是否需要極限樣件

維度六：供應商信息技術能力評估

維度七：供應商可持續(xù)發(fā)展能力評估

案例分析：某集團公司針對關鍵型產(chǎn)品供應商量化評估表

五、供應商現(xiàn)場評估常見問題與評估技巧

1、供應商評估常見的四種問題

2、供應商現(xiàn)場評估四個標準動作

3、供應商評估技巧—不應該問的三類問題

4、供應商評估技巧---應該問什么問題

案例分析：現(xiàn)場評估實操藝術

六、新供應商評估表設計與反饋

1、供應商能力評估表設計

2、供應商評估量化兩大原則

3、供應商評估指標統(tǒng)計與反饋

案例分析：某集團公司供應商評估表分析

七、供應商評估中常見的幾大難點

1、為什么要對供應商社會責任評審的

案例分析：昆山中榮金屬爆炸案的啟示

2、國外的供應商是否需要評審？

3、面對不得不用“評審不合格”的供應商時應對的幾種方法

4、評審通過的供應商就可能高枕無憂了嗎？

案例分析：福喜：麥當勞供應商管理之殤

第四講、供應商選擇與關系定位

一、供應商選擇

1、供應商選擇面臨的實際問題

2、供應商選擇的兩大標準

3、供應商選擇考慮的八大要素

4、新產(chǎn)品開發(fā)階段供應商選擇要求與管理方法

5、量產(chǎn)階段供應商選擇四項原則

6、供應商選擇五種方法

7、供應商AB角定位

8、優(yōu)秀供應商應具備的五大特點

9、尋源，評估與選擇供應商必須面對的八大問題

案例分析：某企業(yè)供應商資源池分析

某企業(yè)使用采購計分卡跨部門決定供應商案例

案例分析：哈弗H8汽車為什么連續(xù)兩次推遲上市

A集團公司供應商尋源，評估與選擇分析

二、供應商關系核心與內容

1、供應商關系三大核心

2、供應商關系管理實施的五大內容

三、供應商關系定位

1、供應風險分析

2、采購支出分析

3、你眼中的供應商定位

4、供應商眼中的客戶定位

5、物料品類屬性矩陣

6、供應商關系定位

案例分析：某汽車企業(yè)價值/風險矩陣分析

PCB板品類屬性分析/供應商關系定位矩陣分析

四、其它三種常見的供應商關系

1、一品一點與一點多點

2、獵人模式與牧人模式

討論：獵人模式與牧人模式的優(yōu)劣

第五講：供應商績效管理與改善

一、如何做采購績效評估

案例分析：某集團公司采購績效評估分析

二、供應商績效評估

1、為什么要做供應商績效管理

2、供應商績效評估存在的問題

3、供應商績效評估四個關鍵視角

4、供應商績效評估量化指標設計與選擇

5、供應商績效評估量化指標設計四大原則

6、供應商績效評估需要考慮的五個因素

7、供應商績效評估分級描述與績效考核辦法

案例分析：某企業(yè)采購績效平衡計分卡

案例分析：某集團供應商績效評估分析

三、制定供應商管理五策略

1、供應商績效激勵

2、供應商開發(fā)與改進

3、供應商關系調整與優(yōu)化

4、供應商風險監(jiān)控

5、供應商關系結束（淘汰）

案例分析：某集團公司績效配額管理分析

案例分析：某集團公司供應商管理策略表分析

案例分析：某集團公司供應風險管理分析

案例分析：A公司與B工廠為什么會結束？

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓講師，供應鏈經(jīng)理/供應鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質工程師與供應商管理經(jīng)理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應商管理經(jīng)理，供應鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3、企業(yè)內訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師, 供應鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評+現(xiàn)場輔導

指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應商戰(zhàn)略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰(zhàn)》《采購風險管理與防范機制構建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優(yōu)化與供應商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現(xiàn)代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現(xiàn)場持續(xù)改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設計與管理》《如何做好生產(chǎn)績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現(xiàn)場管理五大任務》《現(xiàn)場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢萊家紡有限公司（現(xiàn)場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經(jīng)編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業(yè)：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發(fā)動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車，日產(chǎn)汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農(nóng)集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業(yè)集團，保利協(xié)鑫集團，國家電網(wǎng)平高集團，中航工業(yè)集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業(yè)，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業(yè)（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優(yōu)力可科技，順德民樂管業(yè)，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環(huán)保機械，廈門雅瑞實業(yè)，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無錫國聯(lián)集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網(wǎng)北京公司，國家電網(wǎng)遼寧分公司，國家電網(wǎng)青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網(wǎng)太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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