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【課程背景】

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，競(jìng)爭(zhēng)已從單個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)企業(yè)供應(yīng)鏈管理起步較晚，若不及時(shí)醒悟奮起直追，將來必定要吃大虧。“誰是制造業(yè)大國(guó)？是美國(guó)而非中國(guó)，為什么？因?yàn)閺?005年開始，整個(gè)世界已經(jīng)進(jìn)入了”產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)爭(zhēng)”的時(shí)代。”郎咸平語(yǔ)出驚人！他認(rèn)為，在“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈模式中，中國(guó)企業(yè)處在價(jià)值鏈的最低端。針對(duì)當(dāng)前我國(guó)供應(yīng)鏈管理企業(yè)實(shí)踐與理論研究尚處在快速發(fā)展階段，將目前理論研究的重點(diǎn)并對(duì)企業(yè)管理實(shí)踐具有重大價(jià)值的內(nèi)容，通過典型案例的方式呈現(xiàn)給學(xué)員…….

【授課對(duì)象】

供應(yīng)鏈總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)，PMC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理/采購(gòu)主管/采購(gòu)工程師，倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理等

【課程價(jià)值】

1、明確供應(yīng)鏈管理定義，三大難點(diǎn)與常見問題

2、掌握供應(yīng)鏈管理四個(gè)階段與五大關(guān)鍵點(diǎn)

3、掌握需求預(yù)測(cè)的兩種觀點(diǎn)與需求預(yù)測(cè)的七步驟

4、掌握供應(yīng)鏈集成計(jì)劃供需方向的三大策略與四種方法及工具運(yùn)用

5、掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素，面臨的五個(gè)難題，四種制造策略與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制

6、掌握庫(kù)存定位，庫(kù)存成本計(jì)算方法與庫(kù)存設(shè)置的三種方法

7、庫(kù)存跟蹤的兩種方法，兩種庫(kù)存計(jì)劃模型運(yùn)用與庫(kù)存總量控制的三種方法

8、掌握傳統(tǒng)采購(gòu)七種問題，供應(yīng)商尋源的19種方法與供應(yīng)商篩選的三大核心步驟

9、掌握供應(yīng)商評(píng)估六個(gè)維度與供應(yīng)商選擇的五種方法

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈管理概述

一、供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理

1、供應(yīng)鏈管理定義與目的

2、供應(yīng)鏈管理三大難點(diǎn)

3、供應(yīng)鏈管理常見問題

二、供應(yīng)鏈“三流”解讀

1、供應(yīng)鏈管理的三大領(lǐng)域

2、信息流，實(shí)物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業(yè)退貨風(fēng)波

某日企翻新產(chǎn)品為什么成了搶手貨

某茶具公司供應(yīng)鏈鏈管理分析

三、供應(yīng)鏈管理四個(gè)階段

現(xiàn)場(chǎng)討論：本企業(yè)供應(yīng)鏈管理處于什么階段

階段一：專業(yè)化分工階段

階段二：集成供應(yīng)鏈階段

階段三：協(xié)同價(jià)值鏈階段

階段四：智慧生態(tài)圈階段

四、供應(yīng)鏈管理五大關(guān)鍵點(diǎn)

1、一條主線判趨勢(shì)

2、兩點(diǎn)抓住大發(fā)展

3、三軍作戰(zhàn)迎客戶

4、四項(xiàng)指標(biāo)找平衡

5、五大職能化管理

案例分析：上海福喜公司分析

A公司供應(yīng)鏈集成設(shè)計(jì)圖分析

第二講：供應(yīng)鏈管理之前端：銷售預(yù)測(cè)與供需集成管理

一、供應(yīng)鏈計(jì)劃三個(gè)層級(jí)

二、需求預(yù)測(cè)管理內(nèi)容

1、需求預(yù)測(cè)定義

2、需求預(yù)測(cè)兩種觀點(diǎn)

3、需求預(yù)測(cè)關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)

4、需求預(yù)測(cè)“三面”金字塔模型

5、需求預(yù)測(cè)常用工具

三、需求預(yù)測(cè)的七大步驟

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測(cè)分析

需求可預(yù)測(cè)矩陣模型分析

需求可預(yù)測(cè)矩陣判定表分析/預(yù)測(cè)表分析

四、集成計(jì)劃管理

1、集成計(jì)劃定義

2、集成計(jì)劃需要確認(rèn)的六大信息與決策

3、集成計(jì)劃需求信息分析與產(chǎn)品單位確定

4、集成計(jì)劃供需平衡初步分析與應(yīng)對(duì)策略

案例分析：某工具公司產(chǎn)品單位確定分析

五、供應(yīng)方向：集成計(jì)劃三大策略與四種方法

1、集成計(jì)劃三種策略

2、集成計(jì)劃四種方法

案例分析：紅番茄公司集成計(jì)劃策略分析

案例演練：根據(jù)所給數(shù)據(jù)，確定那種策略成本最低

六、粗略主生產(chǎn)計(jì)劃制定

案例分析：紅番茄公司主生產(chǎn)計(jì)劃

綜合案例分析：需求預(yù)測(cè)與最佳供需關(guān)系集成實(shí)踐分析

七、需求方向：促銷折扣與互補(bǔ)

案例分析：綠姆指工具公司應(yīng)選擇那月促銷？

八、集成計(jì)劃供需平衡最終評(píng)估

1、集成計(jì)劃供需平衡分析與評(píng)估

2、供需集成無效時(shí)常出現(xiàn)問題

討論：供需集成無效時(shí)，常出現(xiàn)的問題有哪些？

第三講：供應(yīng)鏈管理之中端：生產(chǎn)制造管理

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素

二、制造企業(yè)面臨的五個(gè)難題

1、品牌影響力

2、生產(chǎn)規(guī)模

3、產(chǎn)品的多樣性

4、能力制約

5、提前期

三、四種基本制造流程

四、四種生產(chǎn)策略分析

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、生產(chǎn)制造流線化生產(chǎn)

2、生產(chǎn)制造安定化生產(chǎn)

3、生產(chǎn)制造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

視頻案例分析:737飛機(jī)生產(chǎn)線分析

第四講：供應(yīng)鏈管理之中端：庫(kù)存管理

一、庫(kù)存定位

二、供應(yīng)鏈庫(kù)存類型與作用

1、供應(yīng)鏈庫(kù)存的四種類型

2、供應(yīng)鏈庫(kù)存的五大作用

三、供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的兩種目標(biāo)

1、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)比率

2、三種成本

案例分析：某電子企業(yè)加權(quán)平均訂單履行率分析

某電子庫(kù)存持有成本分析

四、供應(yīng)鏈倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)置與庫(kù)存的關(guān)系

五、安全庫(kù)存設(shè)置與管理

1、安全庫(kù)存概念

2、安全庫(kù)存與最低庫(kù)存，緩沖庫(kù)存的區(qū)別

3、安全庫(kù)存設(shè)置四個(gè)驅(qū)動(dòng)要素

4、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫(kù)存控制分析

5、安全庫(kù)存設(shè)置的三大步驟

步驟一：需求/供應(yīng)不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫(kù)存的設(shè)置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計(jì)算方法

第三步：庫(kù)存跟蹤

案例分析：供應(yīng)與需求不確定性分析表分析

需求可預(yù)測(cè)矩陣判定表分析

物料備庫(kù)模型分析

案例分析：CF企業(yè)聯(lián)合庫(kù)存管理分析

六、訂量訂貨模型設(shè)計(jì)

1、定量訂貨模型結(jié)構(gòu)

2、各種數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系

3、定量訂貨模型公式設(shè)計(jì)

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

七、定期訂貨模型設(shè)計(jì)

1、定期訂貨模型的四個(gè)參數(shù)

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

八、計(jì)劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個(gè)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)各分多少件

九、計(jì)劃方式：需求計(jì)劃法

案例分析：應(yīng)提前多長(zhǎng)時(shí)間給中心倉(cāng)下單

十、渠道中庫(kù)存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫(kù)存？

十一、虛擬庫(kù)存管理

案例分析：兩倉(cāng)庫(kù)交叉供應(yīng)后能減少多少庫(kù)存量？

十二、庫(kù)存總量控制三種方法

案例分析：兩倉(cāng)庫(kù)合并后能減少多少庫(kù)存量？

16個(gè)倉(cāng)庫(kù)減為2個(gè)倉(cāng)庫(kù)后能節(jié)約多少成本？

十三、供應(yīng)鏈庫(kù)存監(jiān)控

1、識(shí)別產(chǎn)品/物料報(bào)表—P/O/E/S/Z

2、庫(kù)存監(jiān)測(cè)的形式—庫(kù)齡報(bào)告表

案例分析：某企業(yè)P/O/E/S/Z表結(jié)構(gòu)分析

第五講：供應(yīng)鏈管理之后端：采購(gòu)與供應(yīng)商管理

一、采購(gòu)定義

案例分析：采購(gòu)杠桿率分析

二、采購(gòu)常見的七大誤區(qū)

三、現(xiàn)代采購(gòu)必須具備的創(chuàng)新理念

四、供應(yīng)商尋源與選擇

1、供應(yīng)商尋源的19種方法

討論：供應(yīng)商選擇：中間商可以選嗎？還是必須選擇制造商？

2、供應(yīng)商篩選三大步驟

3、采購(gòu)初步評(píng)估供應(yīng)商的技巧與方法

4、供應(yīng)商初次評(píng)估六個(gè)維度

5、供應(yīng)商選擇的五種方法

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估技巧分析

案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估表

案例分析：如何快速度評(píng)估供應(yīng)商

案例分析：選擇那一家供應(yīng)商？

五、物流與采購(gòu)對(duì)接

1、準(zhǔn)時(shí)制

2、物流服務(wù)外包

總結(jié)，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師

班組長(zhǎng)管理技能系列課程 版權(quán)認(rèn)證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長(zhǎng)，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)部培訓(xùn)講師，取得成果如下：

1、診斷20個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。

2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬元。

3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應(yīng)鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。

5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實(shí)性：沒有華麗語(yǔ)言，只有專業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。

針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實(shí)際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。

實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。

實(shí)效性: 學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。

滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱為“實(shí)戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。

【主講課程】

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購(gòu)》《專業(yè)采購(gòu)職業(yè)素養(yǎng)與成長(zhǎng)之路》《采購(gòu)戰(zhàn)略分析與采購(gòu)策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，評(píng)估，選擇與績(jī)效管理》《采購(gòu)成本分析與采購(gòu)降本》《采購(gòu)談判技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與防范機(jī)制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購(gòu)與戰(zhàn)略十步法》《采購(gòu)五大核心管理技能提升》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《采購(gòu)成本分析與談判技術(shù)》《采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理》《供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《庫(kù)存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》《七大浪費(fèi)識(shí)別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運(yùn)營(yíng)管理》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細(xì)化管理》《精益現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》《精益價(jià)值流（VSM）圖析實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與管理》《如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理》《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計(jì)劃保全》

班組長(zhǎng)管理系列

《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長(zhǎng)角色定位與認(rèn)知》《班組長(zhǎng)自我管理工具運(yùn)用》《班組長(zhǎng)高效溝通技巧》《班組長(zhǎng)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長(zhǎng)職業(yè)化打造》《班組長(zhǎng)管理五大劍法》《班組長(zhǎng)一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項(xiàng)職能》《班組長(zhǎng)執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵(lì)》《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查管理》《樹立安全意識(shí)，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國(guó)）有限公司(精益生產(chǎn))，無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢(mèng)萊家紡有限公司（現(xiàn)場(chǎng)改善），天津富士達(dá)自行車集團(tuán)有限公司（PMC），上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達(dá)車料有限公司（PMC），江蘇潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓(xùn)客戶】

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