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培訓(xùn)對(duì)象：

有關(guān)高層領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干、IE管理領(lǐng)導(dǎo)及成員、企業(yè)管理相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干

課程背景：

“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1. “企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

2. “原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4. “過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，現(xiàn)代IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過(guò) IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等；，面對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而國(guó)內(nèi)大部分IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊，企業(yè)效率必然與標(biāo)桿企業(yè)相去甚遠(yuǎn)，為培養(yǎng)出更多的中國(guó)本土IE精英，本課程內(nèi)容通過(guò)大量實(shí)戰(zhàn)案例，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的。

課程收益：

如何解決企業(yè)成本高，故障多，管理難等問(wèn)題？是觀念的問(wèn)題？還是體制的問(wèn)題？

通過(guò)本課程學(xué)習(xí)讓學(xué)員系統(tǒng)了解精益的管理理念，學(xué)習(xí)IE管理體系架構(gòu)和職責(zé)規(guī)劃，使學(xué)員能站在企業(yè)全局觀的角度考慮問(wèn)題，追求整體效率的提升，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的技能。,掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益；使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實(shí)際的業(yè)績(jī)改善效果,提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力 .

課程大綱

一、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法

1.精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化

2.如何正確認(rèn)知理解精益的含義

3.精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則

4.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

二、 精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知

1.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析

2.增值與非增值，提高核心價(jià)值比

3.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除

4.精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過(guò)程

5.精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

三、 精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1.什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化

2.實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素

3.JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)

4.JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)

5.連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式

6.JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式

7.Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式

四、 精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化

1.Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用

2.實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：

3.什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)

4.防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”

5.防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系

6.防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用

7.防錯(cuò)十大原理改善的案例

五、 精益物流JIT運(yùn)作模式

1.如何準(zhǔn)確理解精益物流的核心要素

2.庫(kù)存是如何產(chǎn)生的？

3.精益JIT物流的思想出發(fā)點(diǎn)是什么？

4.精益JIT物流的三個(gè)關(guān)注點(diǎn)

5.精益JIT物流的系統(tǒng)架構(gòu)

6.精益JIT物流的五大原則

六、 精益JIT物流管理的黃金法則

1.不產(chǎn)生物流的物流

2.建立拉動(dòng)式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）

3.按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送

4.工序間建立單件流生產(chǎn)模式

5.上下游實(shí)現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）

6.按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）

7.所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）

8.均衡生產(chǎn)與計(jì)劃模式的建立

9.快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）

10.自働化保障倉(cāng)儲(chǔ)與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）

七、 構(gòu)建從倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市

1.物料超市運(yùn)作的基本原理

2.選擇建立“超市”還是“先進(jìn)先出”的模式？

3.在何處建立超市

4.物料庫(kù)存量設(shè)定

5.三種不同類型物料的庫(kù)存設(shè)置

6.如何設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.再訂貨點(diǎn)設(shè)定與管理

8.超市建立與運(yùn)作成功的關(guān)鍵

八、 構(gòu)建從倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化

1.物料配送的指導(dǎo)原則

2.物料配送的三種模式

3.物料配送員/水蜘蛛

4.配送路線的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化

5.包裝容器合理化設(shè)計(jì)

6.運(yùn)輸工具的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化

7.配送批量及頻率設(shè)計(jì)

九、 構(gòu)建從倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

2.何為看板Kanban

3.看板的工作原理

4.看板的類型

5.看板的工具形式

6.如何計(jì)算和確定看板數(shù)量

7.看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

8.看板的目視化展示

9.看板運(yùn)行的六大規(guī)則

十、 構(gòu)建從倉(cāng)庫(kù)到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運(yùn)作管理

1.確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

2.單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)

3.一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

4.配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

5.配送改善結(jié)果分析

6.配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

7.設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

許老師

許忠寧 老師簡(jiǎn)介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)管理與班組長(zhǎng)管理專家

上海復(fù)旦大學(xué)MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)

15年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)+10年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長(zhǎng)；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團(tuán) 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強(qiáng)企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗(yàn)

資歷優(yōu)勢(shì)

許老師輔導(dǎo)培訓(xùn)過(guò)上百家大營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍(lán)領(lǐng)工匠技能提升等管理項(xiàng)目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評(píng)，針對(duì)中國(guó)煙草行業(yè)所輔導(dǎo)23家的企業(yè)均獲得國(guó)家局現(xiàn)場(chǎng)管理 “現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項(xiàng)目得到國(guó)家煙草局高度認(rèn)可。

許老師對(duì)精益生產(chǎn)的推行有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善VPO管理理論與實(shí)施技巧，對(duì)各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驄故斓剡\(yùn)用理論解決實(shí)際問(wèn)題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國(guó)內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強(qiáng)企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗(yàn)，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(10年的世界500強(qiáng)工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來(lái)致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)備TPM自動(dòng)化信息化，管理研究，對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨，是國(guó)內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，通過(guò)輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營(yíng)造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，并針對(duì)企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機(jī)械、電子、重工等多個(gè)行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、高效團(tuán)隊(duì)規(guī)劃與運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)制定詳細(xì)有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價(jià)值流分析、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動(dòng)等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》、《中國(guó)企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠(yuǎn)高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績(jī)效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵(lì)》、《部屬培育OJT訓(xùn)練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風(fēng)格

?許老師授課以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué)，以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過(guò)的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國(guó)電網(wǎng)、老板電器、中集集團(tuán)、南玻集團(tuán)、美的集團(tuán)、浙江舜宇集團(tuán)、香港利泰生集團(tuán)、上海紫江集團(tuán)、淅江海亮集團(tuán)、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、中山華帝集團(tuán)、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國(guó)化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機(jī)、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團(tuán)、華潤(rùn)五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團(tuán)汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學(xué)事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機(jī)廠（中國(guó)最大汽輪機(jī)生產(chǎn)廠央企）、美的集團(tuán)熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、珠江燈光音響實(shí)業(yè)有限公司（中國(guó)最大的舞臺(tái)燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國(guó)最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標(biāo)桿客戶：甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標(biāo)桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團(tuán)光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽(yáng)能玻璃事業(yè)部、中集集團(tuán)駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團(tuán)紫江印刷（中國(guó)最大印刷企業(yè)）、老板電器集團(tuán)三個(gè)廠區(qū)、浙江海亮集團(tuán)（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長(zhǎng)沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

我要預(yù)訂

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