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【課程背景】

在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，汽車(chē)零部件行業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。隨著客戶需求多樣化、產(chǎn)品生命周期縮短、交付周期壓縮以及成本控制壓力加劇，傳統(tǒng)的大規(guī)模批量生產(chǎn)模式已難以適應(yīng)市場(chǎng)變化。尤其對(duì)于大型汽車(chē)零部件企業(yè)而言，如何通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少浪費(fèi)、提升響應(yīng)速度，成為決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。在此背景下，看板作為精益生產(chǎn)的核心工具，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷化、柔性化轉(zhuǎn)型的必由之路。

目前許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的“推動(dòng)式生產(chǎn)”（Push System），即基于預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)大規(guī)模備貨應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)。然而，這種模式導(dǎo)致了一系列問(wèn)題，如：過(guò)量在制品（WIP）和成品庫(kù)存占用大量倉(cāng)儲(chǔ)空間，增加資金周轉(zhuǎn)壓力；生產(chǎn)節(jié)拍失衡、工序等待、過(guò)量搬運(yùn)等問(wèn)題頻發(fā)；市場(chǎng)需求變化時(shí)，冗長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和僵化的計(jì)劃體系導(dǎo)致交付延遲，客戶滿意度下降；基層管理者與操作人員被動(dòng)執(zhí)行指令，缺乏對(duì)流程優(yōu)化的主動(dòng)思考，持續(xù)改善文化難以落地等諸多問(wèn)題。

本課程系統(tǒng)性的講解精益拉動(dòng)系統(tǒng)以及看板，幫助客戶能夠持續(xù)進(jìn)行上述問(wèn)題的優(yōu)化，從而達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存以及靈活響應(yīng)客戶續(xù)期的目的，從而持續(xù)不斷的提升客戶縱橫競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】

理解精益及拉動(dòng)的目的；

理解精益的5項(xiàng)基本原則及豐田的4P原則；

理解價(jià)值流程圖概念及應(yīng)用；

理解看板管理的基礎(chǔ)：均衡化生產(chǎn)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

了解拉動(dòng)系統(tǒng)及看板的基本規(guī)則；

掌握看板的計(jì)算方式以及應(yīng)用方法。

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程對(duì)象】

企業(yè)中基層層管理、各部門(mén)工程師等。

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？

2.精益生產(chǎn)的定義及目的

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

豐田的硬實(shí)力

豐田的軟實(shí)力

4.豐田的4P原則

長(zhǎng)期理念(Philosophy）

正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）

持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）

5.精益五大原則

第二單元：價(jià)值流基礎(chǔ)知識(shí)

1.浪費(fèi)分析

增值與非增值的活動(dòng)

七大浪費(fèi)

浪費(fèi)分析的方向

2.價(jià)值流的定義

3.價(jià)值流的目的與范圍

4.價(jià)值流分析步驟

選擇對(duì)象（P/Q與P/R分析）

確定團(tuán)隊(duì)

繪制現(xiàn)狀圖

繪制未來(lái)圖

制定計(jì)劃并實(shí)施

5.價(jià)值流核心信息

信息及核心參數(shù)

6.價(jià)值流標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)

7.價(jià)值流優(yōu)化準(zhǔn)測(cè)

按節(jié)拍生產(chǎn)

在可能的地方發(fā)展連續(xù)流

在無(wú)法發(fā)展連續(xù)流時(shí)使用超市

均衡生產(chǎn)

創(chuàng)造柔性

持續(xù)改善和標(biāo)準(zhǔn)化

第三單元：看板管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與目的

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理重點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)環(huán)境

作業(yè)質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素概述

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)聯(lián)資料

時(shí)間關(guān)聯(lián)資料

各工序產(chǎn)能表

安全指示書(shū)

作業(yè)順序表（流程圖）

控制計(jì)劃（QC工程圖）

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

第四單元：看板管理的基礎(chǔ)：均衡生產(chǎn)

1.均衡化生產(chǎn)的定義

2.標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表

3.計(jì)劃構(gòu)成

客戶訂單

客戶預(yù)測(cè)

內(nèi)部預(yù)測(cè)

4.產(chǎn)能分析

產(chǎn)能需求分析

產(chǎn)能瓶頸分析

基于瓶頸產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)

5.計(jì)劃排產(chǎn)

6.均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)

準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)

穩(wěn)定的節(jié)拍

穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

人員及設(shè)備的安定

穩(wěn)定的工藝流程

快速響應(yīng)的能力

第五單元：看板實(shí)施的基礎(chǔ)：快速轉(zhuǎn)產(chǎn)

1.基本知識(shí)

2.傳統(tǒng)轉(zhuǎn)換與案例分析

3.快速轉(zhuǎn)換的要求與推行方法

4.快速轉(zhuǎn)換的實(shí)施階段

識(shí)別內(nèi)部及外部作業(yè)

將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)

優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)

優(yōu)化外部作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化

5.快速轉(zhuǎn)換活動(dòng)推行步驟

準(zhǔn)備

觀察記錄

分析研究

驗(yàn)證實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)化

第六單元：看板管理

1.拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)的定義與起源

推動(dòng)與拉動(dòng)

一個(gè)流生產(chǎn)

2.看板概念、類型和功能

看板概念

看板類型

看板功能

看板管理的支持要素與管理規(guī)范

3.工序內(nèi)看板與工序間看板

工序內(nèi)看板

工序間看板

雙看板系統(tǒng)工作原理

雙看板循環(huán)系統(tǒng)的七大步驟

看板管理實(shí)施的基本規(guī)則

4.看板數(shù)量計(jì)算

理論基礎(chǔ)

工序內(nèi)看板計(jì)算方法

工序間領(lǐng)取看板計(jì)算方法

計(jì)算案例

5.工作流程

看板回收操作人員的工作流程

物流配貨操作人員的工作流程

物流發(fā)件操作人員的工作流程

生產(chǎn)線操作人員的工作流程

6.其他看板

信號(hào)看板

外協(xié)看板

特殊用途看板

7.看板使用的問(wèn)題及對(duì)策

看板使用的局限性

常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與對(duì)策

持續(xù)不斷的減少看板的數(shù)量

第七單元：總結(jié)

張老師

張勝老師

——精益管理實(shí)戰(zhàn)專家

曾任：海信集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家

曾任：英國(guó)某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國(guó)美泰等多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達(dá)電機(jī)有限公司（世界最大的專業(yè)揚(yáng)聲器、耳機(jī)生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理

中國(guó)人力資源與社會(huì)保障部認(rèn)證：管理咨詢師、高級(jí)精益生產(chǎn)師

中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)企業(yè)管理專家

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國(guó)石油大學(xué)華東）

出版專著：《認(rèn)知管理》—從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾先后為80余家民營(yíng)、國(guó)企及外資企業(yè)提供過(guò)專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)200余場(chǎng)，服務(wù)人數(shù)超過(guò)3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車(chē)零部件、玩具、小家電、電動(dòng)車(chē)、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實(shí)際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過(guò)精益管理的各個(gè)模塊，多維度幫助企業(yè)各層級(jí)管理人員或技術(shù)人員快速識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題，以快速提升企業(yè)的利潤(rùn)及綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運(yùn)營(yíng)整體優(yōu)化項(xiàng)：項(xiàng)目執(zhí)行18個(gè)月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實(shí)際凈利潤(rùn)提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、計(jì)劃、研發(fā)等各部門(mén)，重點(diǎn)在于流程管理、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核方面的優(yōu)化，顧客無(wú)需進(jìn)行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團(tuán)子公司）效率提升項(xiàng)目：在項(xiàng)目實(shí)施6個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)裝配車(chē)間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動(dòng)力有限公司（壓鑄、機(jī)加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項(xiàng)目：項(xiàng)目執(zhí)行9個(gè)月后，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個(gè)車(chē)間），庫(kù)存降低67%，釋放流動(dòng)資金超過(guò)2,000萬(wàn)，并實(shí)現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺(tái)資美爾敦玩具廠精益項(xiàng)目：減少庫(kù)存超過(guò)百萬(wàn)件，減少半成品金額超過(guò)1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計(jì)劃管理優(yōu)化、防錯(cuò)優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司小型發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目：實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目整體周期縮短63%。氣缸國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目每年給公司帶來(lái)收益超過(guò)1,000萬(wàn)人民幣并為后續(xù)項(xiàng)目樹(shù)立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進(jìn)行項(xiàng)目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》、《精益改善課題的選擇與實(shí)施》、《精益經(jīng)營(yíng)與數(shù)字化及智能制造》150余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計(jì)服務(wù)超過(guò)60家企業(yè)，好評(píng)率超過(guò)95%。

經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進(jìn)行現(xiàn)地驗(yàn)證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項(xiàng)目或建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來(lái)得集團(tuán)、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、鋒龍股份、國(guó)有控股集團(tuán)華通集團(tuán)、港資全利集團(tuán)、美資美泰集團(tuán)供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場(chǎng)基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過(guò)97%。

為部分企業(yè)進(jìn)行過(guò)動(dòng)作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實(shí)際問(wèn)題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司、臺(tái)資榮興股份有限公司、美資濟(jì)豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實(shí)踐：理論與實(shí)踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實(shí)際情況快速識(shí)別問(wèn)題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對(duì)策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過(guò)設(shè)計(jì)互動(dòng)式討論、小組合作項(xiàng)目和模擬演練，營(yíng)造一個(gè)充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境?；顒?dòng)不僅促進(jìn)了知識(shí)的交流和共享，也幫助學(xué)員在實(shí)踐中深化對(duì)精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準(zhǔn)解決學(xué)員的痛點(diǎn)，提供針對(duì)性的解決方案。課堂上通過(guò)與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)有效地應(yīng)用到實(shí)際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實(shí)踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》（多期返聘）

《價(jià)值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：?jiǎn)栴}研討與快速改進(jìn)（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運(yùn)營(yíng)管理》

《精益的14項(xiàng)基本原則》

《精益改善課題的選擇與實(shí)施》

《企業(yè)如何進(jìn)行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實(shí)踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識(shí)及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場(chǎng)管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問(wèn)題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長(zhǎng)提升系列：班組管理》

《精益運(yùn)營(yíng)管理(適用新工廠管理團(tuán)隊(duì)）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動(dòng)》

《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理（制造型企業(yè)）》

《班組長(zhǎng)培訓(xùn)系列：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長(zhǎng)提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報(bào)告與問(wèn)題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問(wèn)題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國(guó)美泰集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（3期返聘）、中遠(yuǎn)海運(yùn)集團(tuán)（世界500強(qiáng)）（2期）、正泰集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)）、招商工業(yè)集團(tuán)（世界500強(qiáng)下屬集團(tuán)公司）、青島華通集團(tuán)(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車(chē)配件有限公司（世界500強(qiáng)集團(tuán)子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來(lái)得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺(tái)資嘉瑞集團(tuán)、青島造船廠、港資全利集團(tuán)、港資美爾敦有限公司、臺(tái)資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機(jī)械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機(jī)械股份有限公司、上海必為機(jī)械有限公司（2期）、臺(tái)資榮興五金機(jī)械有限公司（2期）、寶捷機(jī)械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動(dòng)車(chē)、光明園迪等。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

內(nèi)容實(shí)用，課程接地氣且邏輯強(qiáng)是張老師課程的特點(diǎn)，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤(pán)的時(shí)候，全部都能有所感知和收獲，原來(lái)這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來(lái)，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動(dòng)，聚焦實(shí)戰(zhàn)，其中價(jià)值流分析這個(gè)課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽(tīng)了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強(qiáng)，不到一周時(shí)間摸清團(tuán)隊(duì)狀況，對(duì)于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團(tuán) 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過(guò)精益生產(chǎn)課程體會(huì)經(jīng)營(yíng)一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯(cuò)、團(tuán)隊(duì)熔煉、知識(shí)學(xué)習(xí)及事業(yè)開(kāi)拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團(tuán) 王總監(jiān)

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