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課程背景：

近年來(lái)我們聽到越來(lái)越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過(guò)程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來(lái)料不良也可能導(dǎo)致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購(gòu)部一直承擔(dān)著控制物料質(zhì)量的重任。

然而現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是采購(gòu)部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實(shí)際難題：現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中常因質(zhì)量問(wèn)題影響交期，采購(gòu)部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對(duì)物料抽檢，結(jié)果沒(méi)抽到的還是頻出質(zhì)量問(wèn)題。采購(gòu)部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。采購(gòu)人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個(gè)工程人員，而且更是一個(gè)面對(duì)復(fù)雜狀況的中層管理人員。為此我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合本身咨詢師的工作經(jīng)驗(yàn)以及最新的物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，專門開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。

課程收益

1.供應(yīng)鏈和供應(yīng)商管理系統(tǒng)完善程度做一個(gè)診斷

2.了解采購(gòu)管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求

3.學(xué)習(xí)最新供應(yīng)商評(píng)審內(nèi)容

4.學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

5.學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

6.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法

7.學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具

8.學(xué)習(xí)建立供應(yīng)質(zhì)量體系的績(jī)效考核

9.學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

培訓(xùn)對(duì)象：

SQE、品質(zhì)工程師、IQC來(lái)料檢驗(yàn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理等。

課程大綱：

一、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識(shí)

1.了解供應(yīng)鏈

2.供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過(guò)程

3.供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型：供應(yīng)商管理視頻案例

4.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具

5.供應(yīng)商發(fā)展過(guò)程

6.先期品質(zhì)計(jì)劃和成本之間的關(guān)系

7.項(xiàng)目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質(zhì)計(jì)劃階段的介入

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的過(guò)程框架

1.過(guò)程地圖（整體系統(tǒng)）

2.一個(gè)簡(jiǎn)明的供應(yīng)商質(zhì)量管理循環(huán)

三、供應(yīng)商質(zhì)量管理的角色定位

1.垂直管理模式對(duì)供應(yīng)商管理的影響

2.一個(gè)優(yōu)化的組織架構(gòu)案例

3. SQE工作職責(zé)說(shuō)明

4. SQE的多種角色

四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理之常用工具

1.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具

2.重要特性的識(shí)別：CTQ identification （特殊特性）

3.運(yùn)用QFD（質(zhì)量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

4.供應(yīng)商的新產(chǎn)品的有效開發(fā)：運(yùn)用APQP對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

?為什么要進(jìn)行APQP

?何時(shí)進(jìn)行APQP

?APQP的五個(gè)過(guò)程

5.運(yùn)用過(guò)程三劍客（FMEA、控制計(jì)劃和作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）識(shí)別質(zhì)量變異的有效性;

?過(guò)程FMEA示例

?如何建立控制計(jì)劃

?建立控制計(jì)劃的效益—客戶滿意

6.供應(yīng)商的產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)的重要輸出之一：控制計(jì)劃

7.運(yùn)用SPC有效監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量波動(dòng)狀況

8.與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集

9.來(lái)料檢驗(yàn)控制程序

10.供應(yīng)商的問(wèn)題有效解決的方法:8D

11.對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應(yīng)商之質(zhì)量管理的選擇\開發(fā)與評(píng)估

1. SQE工作流程圖

2. 實(shí)地審核Audit

3.供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應(yīng)商的CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program

六、供應(yīng)商質(zhì)量管理之績(jī)效考核

1. 供應(yīng)商考評(píng)體系：

?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)

?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析

?供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)

?如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

?供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

2. 供應(yīng)商質(zhì)量定期排序

3. 供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定的主要指標(biāo)：案例分析

4. 供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績(jī)的評(píng)定方法：某跨國(guó)公司的案例分析

5 .供應(yīng)商質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理

七、供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)系管理

1.什么是供應(yīng)商關(guān)系管理

2.關(guān)系與溝通

3.項(xiàng)目管理

4.供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)的有效方法：聯(lián)合小組—成立QIT

八、供應(yīng)商質(zhì)量管理的風(fēng)險(xiǎn)分析和控制

1. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理分析

2. 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)的OC曲線

3．出貨品質(zhì)缺陷預(yù)測(cè)

4. 缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

李老師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，SQE專職講師

供應(yīng)商質(zhì)量管理專家，高級(jí)顧問(wèn)師

清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

6-Sigma 黑帶證書

國(guó)家注冊(cè)咨詢師

出版物：與清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 TS16949

德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格。

工作經(jīng)歷：

曾任某世界500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司質(zhì)量經(jīng)理. 李先生曾長(zhǎng)期任職于曾先后任職于德資和日資供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)理、質(zhì)量工程師等，并多次接受德國(guó)、美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)； 李先生豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。在質(zhì)量體系，供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品質(zhì)量，項(xiàng)目管理，過(guò)程、工業(yè)工程豐富經(jīng)驗(yàn)。

具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問(wèn)工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案，是最貼近制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)師之一。

風(fēng)格與特點(diǎn)：

具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

李師實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，知識(shí)面廣，能回答學(xué)員供應(yīng)商質(zhì)量管理中的各種問(wèn)題。學(xué)以致用、注重實(shí)際操作、突出實(shí)戰(zhàn)性、理順?biāo)季S并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進(jìn)并且有效的方法與經(jīng)驗(yàn)。

服務(wù)的客戶：

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團(tuán)，德爾福、梅特勒－特利多、沈陽(yáng)寶馬、勞士領(lǐng)、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德，薩康，延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、豐田汽車、奧特控股、喬治費(fèi)歇爾、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬(wàn)興、上海開利、普茨邁斯特機(jī)械(上海) 等國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)。

客戶評(píng)價(jià)：

李老師幽默、深入淺出，讓我們明白了許多難以理解的知識(shí)。

分析問(wèn)題切中要害、入木三分，令我們茅塞頓開！

咨詢概念超前，但又注重實(shí)際應(yīng)用；案例豐富并且主要來(lái)自本人的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

睿智幽默的語(yǔ)言，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員參與度，氣氛輕松活躍。

機(jī)敏而善于思考，能準(zhǔn)確抓住學(xué)員疑問(wèn)的關(guān)鍵點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)踐操作的體會(huì)予以解答，倍受青睞。

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