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課程背景：

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補

都要現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

客戶投訴應接不暇，品質(zhì)部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理短板

客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質(zhì)及成本根本就不會關心

員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

現(xiàn)場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現(xiàn)象

員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

如果您正面臨這樣的問題：

公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

已經(jīng)在推動變革——5S/6S/7S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強人意？

市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？

品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調(diào)？

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

課程對象

總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S、6S專員、班組長等。

課程大綱

第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇

1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準

－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升

－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢

2、為何實施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S/8S/9S是什么，他們之間的關系是什么？

－案例分享－某軍工廠案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基礎

1S:整理（SEIRI）

1)整理的含義以及實施技巧

2)優(yōu)秀案例分享、練習

2S:整頓（SEITON）

1)整頓的含義整頓的作用及目的

2)整頓的“三定原則”

3:S清掃（SEISO）

1)清掃的實施步驟

2)如何實施“三掃”

3)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”

4)優(yōu)秀案例分享、練習

4S:清潔（標準化）（SEIKETSU）

1)清掃的實施步驟

2)清潔管理的“三持”“三不”原則

3)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書

4)建立6S標準體系

5S:素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKE）

1)清潔實施的步驟

2)素養(yǎng)推進的“三守原則”

3)案例分析，實戰(zhàn)練習

6S:安全（SAFETY）

1)安全階段推進的“海因里希法則”

2)安全案例分析（視頻案例）

7S:節(jié)約（SAVING）

1)節(jié)約活動推行的步驟

2)如何避免場地浪費，提高利用率；

3)減少物品的庫存量等。

8S:服務（SERVlCE）

1)誰是客戶（外部客戶、內(nèi)部客戶）

2)如何滿足滿足客戶要求。

3)如何樹立自己的服務意識。

9S:滿意度（SATISFACTlON）

1)什么是滿意度

2)如何實施滿意度的推廣和落地

3)如何評價滿意度的管理和驗證

第二部分：精益生產(chǎn)管理

1、什么是精益生產(chǎn)

－精益生產(chǎn)的發(fā)展史

－案例分享：某車企的精益生產(chǎn)案例分享

2、精益生產(chǎn)八大浪費

－什么是八大浪費

－如何解決八大浪費

－解決八大浪費的管理工具

－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系

3、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系

－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制

－實施三級分享機制

－全員參與的三級診斷機制

－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系。

周老師

國家注冊安全工程師

廣州市公用事業(yè)技師學院6S/安全顧問師

深圳市梅林街道安全管理顧問師

深圳市質(zhì)量協(xié)會特聘教授

生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級顧問

精益生產(chǎn)成本控制高級顧問

講師經(jīng)歷與專長：

周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國）集團社內(nèi)首批6S/安全專家，三星（德國）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內(nèi)首批培訓講師

職業(yè)經(jīng)驗：

周老師具有20多年的世界500強企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗，質(zhì)量管理、在設備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經(jīng)驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。

周老師根據(jù)企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學校等眾多行業(yè)領域。

周老師從20多年的工作經(jīng)驗積累了豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。

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