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課程背景

在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展過程，備件管理已經(jīng)成為關(guān)鍵及重要的一個環(huán)節(jié)，其管理水平的高低直接影響企業(yè)運作過程中的維護(hù)、檢修、生產(chǎn)工作，這一切都與正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。企業(yè)面臨備件采購周期長、設(shè)備故障不確定性與維修需求急、變化多，庫存計劃控制難度大，易造成庫存呆料和缺貨等問題。企業(yè)都有搞好備件管理與提高服務(wù)水平的緊迫性，更新備件管理觀念，掌握如何搞好企業(yè)內(nèi)跨部門協(xié)作和溝通，以改善當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理過程中“缺醫(yī)少藥”之少藥現(xiàn)狀，等諸多的管理緊迫性。但希望越大，則失望越大，設(shè)備管理專家通過上百了企業(yè)樣本，仔細(xì)審視當(dāng)前企業(yè)，我們不難發(fā)現(xiàn)備件管理——

不抓則已，一抓就死，一放就亂

備件種類繁多，數(shù)量龐大

庫存積壓，流動資金大量占用

隨著設(shè)備的增多，備件的數(shù)量也是一路飆升

備件庫存規(guī)?？刂坪途S修風(fēng)險降低水火不容

管理不規(guī)范，備件出入庫數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確的統(tǒng)計分析

備件計劃盲目，備件上機(jī)率低，備件資金周轉(zhuǎn)緩慢

……

設(shè)備管理專家試借助于多年設(shè)備人機(jī)效能開發(fā)的成功經(jīng)驗，以及多個精益化相關(guān)的運作，圍繞企業(yè)痛點，聚焦備件管理難點，在對《備件管理與備件優(yōu)化》優(yōu)化升級的基礎(chǔ)之上，重新研發(fā)了《價值下的備件優(yōu)化與備件降本》增強(qiáng)版。

課程對象

維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、備件倉儲管理員及對設(shè)備管理有興趣的資深人員等。特別提醒：備件管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊共同參與效果最佳。

培訓(xùn)目標(biāo)

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師通過案例研討、體驗教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——

撥開云紗看清備件管理的核心要點，為企業(yè)生產(chǎn)運作保駕護(hù)航

站在價值的角度，系統(tǒng)的梳理作為備件管理人員在備件降本過程中所承擔(dān)的角色

用全局與系統(tǒng)的眼光去審視，去看待備件全價值鏈管理當(dāng)中的降本元素和降本機(jī)會

掌握卓越備件庫現(xiàn)場管理應(yīng)用技巧，為企業(yè)備件現(xiàn)場管理的推進(jìn)奠定堅實的基礎(chǔ)

清晰備件庫擺放操作步驟以及備件庫管理八大要點，夯實備件管理奠定基礎(chǔ)

走出大而全的困境，為所在企業(yè)找到一條適合企業(yè)備件管理的思路

通過標(biāo)桿研究、案例學(xué)習(xí)、體驗互動，學(xué)員掌握備件管理六步法的核心步驟

了解備件的3A管理、BOM管理與備件的計劃與采購管理

學(xué)會正確管控設(shè)備備件成本，明確備件協(xié)同化降本及大數(shù)據(jù)管理策略與方法

60天、180天行動計劃的編制

課程大綱

第01單元 現(xiàn)代備件管理基礎(chǔ)，降本管理前提

多數(shù)企業(yè)備件管理現(xiàn)狀

一組觸目精心的數(shù)據(jù)

備件管理的重要性

備件供應(yīng)異常對停機(jī)的影響

備件等待－維修管理之痛

劣質(zhì)備件－重復(fù)維修之痛

設(shè)備維修與生產(chǎn)運行費用劃分的誤區(qū)

備件管理存在的常見四類問題

備件供應(yīng)異常對停機(jī)的影響

備件消耗在維修費用中占有很大比例

備件與備件管理

備件管理的目的

備件的分類方法

設(shè)備管理階段下的備件管理模式

第02單元 備件倉儲組織管理，理清降本角色

組織結(jié)構(gòu)設(shè)置的原則

典型的倉儲企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式（直線制）

典型的倉儲企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式（直線職能制）

典型的倉儲企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式（事業(yè)部制）

備件倉儲管理員的三大要求

備件倉管員的四個心態(tài)要求

備件倉管員應(yīng)具備的五點素質(zhì)和技能

備件倉管員的七條主要職責(zé)

案例：備件倉管員的工作內(nèi)容

案例：備件管理職責(zé)劃分

備件倉儲人員選拔

倉儲人員的培訓(xùn)

備件倉庫人員績效考核

備件管理業(yè)務(wù)及擔(dān)當(dāng)部門

小組練習(xí)

第03單元 備件全價值流分析，全局眼光降本

備件全價值流

業(yè)務(wù)流程

關(guān)聯(lián)表單

核心要點

備件申購管理流程

備件領(lǐng)用管理流程

修舊利廢流程

案例研討：新機(jī)引進(jìn)技術(shù)合同管理

壓力下的維修成本管控分析

維修技能與維修級別

第04單元 備件臺賬管理全貌，管理手法降本

備件技術(shù)資料

備件技術(shù)資料內(nèi)容

設(shè)備BOM整理

備件常規(guī)計劃申報表

備件管理清單

備件計劃跟蹤表

事故備件計劃

備品備件驗收單

備品備件報廢申請表

廢舊零配件臺賬

非標(biāo)準(zhǔn)件外加工申請表

備品備件物資發(fā)放、回收記錄

第05單元 備件現(xiàn)場管理技巧，高效一目了然

案例研討

現(xiàn)場6S管理

整理

整頓

清掃

清潔

安全

素養(yǎng)

倉庫6S管理存在的主要問題

項目檢查

某企業(yè)部品備件庫6項目檢查

庫房可視化要素

第06單元 備件存儲管理技巧，深度降本行動

備件儲備形式

成品儲備

半成品儲備

成對（成套）儲備

備件庫存模式和庫存結(jié)構(gòu)

備件庫存管理八大目標(biāo)

備件存儲量管理

最小儲備量

訂貨點儲備量

訂貨經(jīng)濟(jì)批量

最大儲備量

案例練習(xí)

您的備件費用不高才怪！

備件儲存時應(yīng)考慮的三件事

降低備件倉儲費用的兩個出路

盤點作業(yè)管理

備品備件退換貨管理

第07單元 備件的本地化管理，善用身邊資源

備件三化

本地化采購需關(guān)注三流

備件國產(chǎn)化管理

國產(chǎn)專用備件改型計劃表

持續(xù)性的國產(chǎn)化替代

備件國產(chǎn)化中應(yīng)有的五大意識

備件國產(chǎn)化中應(yīng)注意的幾個問題

本地化也應(yīng)管理整體備件情況

備件自制國產(chǎn)化的經(jīng)濟(jì)思想

備件自制與國產(chǎn)化十大要素

案例研討

第08單元 備件修舊利廢管理，廢棄件中淘寶

設(shè)備備件修舊利廢管理流程案例

修舊利廢管理制度

攀鋼變廢為寶案例剖析

[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)

機(jī)加工工藝

工裝工藝法

基準(zhǔn)刮研工藝

第09單元 備件采購管理技巧，健康降本策略

備件的ABC分類管理

降低庫存，備品品種清理是關(guān)鍵

備件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)規(guī)范

基本備件的分類

設(shè)備備件ABC分類管理

A類備件管理對策

B類備件管理對策

C類備件管理對策

備件價值成本分析的初衷

ABC管理與重要性管理

重要性管理控制原則及信息收集整理

備件價值成本分析與采購招標(biāo)要素

備件采購作業(yè)流程

備件需求計劃來源

從備件供應(yīng)商的角度看成本

改善備件采購和供應(yīng)

不知道為什么走著走著采購又有新異常

備件采購的談判技巧

供應(yīng)商的分類管理原則

備件采購合同管理要點

備品備件供應(yīng)商評價表

備品備件質(zhì)量跟蹤反饋表

第10單元 備件六步降本技巧，科學(xué)降本套路

1.建立方法

透過自主維護(hù)、預(yù)防性維修促備件管理

2.選擇工具（備件管理的10大工具）

設(shè)備關(guān)鍵性分析

FMEA 等預(yù)防性維修分析工具

……

3 業(yè)績管理

通過標(biāo)準(zhǔn)化KPI 跟蹤

4 現(xiàn)場實施

5 能力建設(shè)

6 應(yīng)用評估

第11單元 協(xié)同降本與大數(shù)據(jù)，共享經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)

國企公司案例

備件“無庫存”（寄存制）管理模式

供應(yīng)商管理庫存(VMI)的實施

某煙草公司提升零配件精益管理水平

寄售制為核心的管理模式

變廢為寶的思路

外企解決方案

我們所面臨的問題－自動化資產(chǎn)管理

幾個關(guān)鍵問題

PMA的具體內(nèi)容

購買備件與備件服務(wù)的相關(guān)比較

備件管理協(xié)議

震坤行備件超市解決方案

第12單元 備件管理的信息化，把握時代趨勢

現(xiàn)狀分析

改善思路備件信息化

活動計劃

硬件的保證，硬件方面的思考

備件管理體系

案例分析信息化應(yīng)用案例

柳老師

教育及資格認(rèn)證：

現(xiàn)場改善高級講師

來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善專家

福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事。

講師經(jīng)歷及專長：

柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。

5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM、現(xiàn)場改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統(tǒng)、現(xiàn)場浪費消除、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現(xiàn)場改善等課程

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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