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課程對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等

課程背景

回歸改善的原點 ，識別流程中的價值與浪費！

詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書中強調過：只有將改善和精益生產(chǎn)戰(zhàn)略性地應 用在價值流中 ，才能獲得最大的成效。離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者 ，而 這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環(huán)節(jié)！

我們認為：

1、企業(yè)的改善不再是單個點的改善 ，而是以價值流為主線的全面策劃和系統(tǒng)改善 ，從加工流、 物料流和信息流多個維度進行優(yōu)化或變革。

2、VSM價值流分析與設計 ，是企業(yè)推行精益的必經(jīng)之路 ，通過VSM價值流分析與設計 ，指引 精益改善的路徑和方向 ，制定精益推進的方向和改善課題。

為此 ，我們特邀原PULSE集團亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)、精益改善周奠基人和實踐 大師余偉輝先生 ，與我們一同分享《VSM全面價值流分析與改善》的精彩課程。本課程系 統(tǒng)介紹了精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法 ，通過現(xiàn)場觀察 ，繪制企業(yè)當前和未來價值流 圖 ，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。

崗位收益

1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法；

2、掌握精益價值流圖的繪制和應用；

3、掌握精益改善計劃的流程和技巧 ，了解精益推行的基本思路和組織方法。

課程特色

1、全系統(tǒng)價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業(yè)價值流改善。獨創(chuàng)“價值流設計 降龍18掌” ，系統(tǒng)地識別企業(yè)未來3-5年的價值流改善策劃。

2、無邊界案例分享 ：分享大量的改善案例和VSM應用實踐 ，格力美的華潤VSM價值流 系統(tǒng)改善經(jīng)典案例呈現(xiàn)。

3、技能型培訓：課程現(xiàn)場實操練習掌握價值流的繪制、分析、設計與改善策劃技能 ，課 后即可遷移到企業(yè)工作中。

課程大綱

一、VSM價值流圖介紹

1、何謂VSM價值流圖

2、看懂了價值流 ，就看懂了企業(yè)全貌

3、如何應用價值流圖進行企業(yè)系統(tǒng)改善

4、繪制價值流圖使用的工具介紹

5、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

二、如何繪制當前價值流圖

1、選擇價值流分析的產(chǎn)品族和產(chǎn)品系列

2、了解當前客戶需求和節(jié)拍

3、收集產(chǎn)品加工過程主要流程資料

4、繪制加工過程的VSM流程圖

5、繪制VSM的物流過程

6、繪制價值流的信息流

7、計算總周期時間 ，增值時間 ，增值比率

三、實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖

【團隊實踐】：繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ，對現(xiàn)有價值流進行描述 ，準確摸清現(xiàn)有狀況。

四、價值流精益準則

1、分析現(xiàn)狀價值流的要點

2、精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

3、精益準則二：盡可能使用連續(xù)流

4、精益準則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

五、價值流分析的循序漸進之降龍18掌

1、價值流分析的三流問題

2、價值流分析的四個看點

3、價值流分析的五大原則

4、價值流分析的七大浪費

5、價值流分析的降龍18掌

六、實踐：企業(yè)的當前價值流分析（依據(jù)價值流分析七個準則）

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析 ，識別價值流改善機會。

七、如何繪制未來狀態(tài)圖

1、確定理想價值流的節(jié)拍時間

2、確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

3、確定在何處建立連續(xù)流生產(chǎn)

4、在哪里采用超市或拉動的模式

5、確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點

6、在定拍過程實施均衡混流生產(chǎn)

7、確定價值流過程改善點和項目機會

8、未來狀態(tài)圖效益預見

八、VSD設計企業(yè)未來精益價值流圖

【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理 想價值流圖。根據(jù)本公司遠景規(guī)劃 ，行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術的出現(xiàn) ，設計最優(yōu)化的

流程及運作方式,繪制未來規(guī)劃藍圖。

九、VSP-制定精益價值流行動計劃

1、價值流環(huán)掌控模式

2、確定價值流項目優(yōu)先性

3、制定價值流改善的年度項目計劃5、精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

6、精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

7、精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

8、精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

余老師

原PULSE集團亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)

精益改善周奠基人和實踐大師

實戰(zhàn)經(jīng)驗——曾先后任職于西門子松下、Philips、Pulse等世界500強之IE工程師、Operation Leader、生產(chǎn) 總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進室總監(jiān)。擁有二十多年企業(yè)制造管理、IE、精益管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓及咨詢經(jīng)驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草、顧家家居、ABB等 百余家各行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，經(jīng)指導的企業(yè)QCDS各項經(jīng)營指標顯著改善；為中國民族企業(yè)的管理轉型和提升作出不懈的努力和貢獻，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。是著名的精益運營管理領軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家，被業(yè)界稱為中國精益改善周的奠基人和實踐大師，美國精益西格學院與日本SKO戰(zhàn)略合作伙伴。

專業(yè)背景——擅長于綜合應用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具，組織快速精益改善活動（KaizenEvent-又稱改善周），為改善目標創(chuàng)建和實施快速的、可行的精益生產(chǎn)變革專案并達成效益。

服務客戶——格力電器有限公司、凱邦電機有限公司、三一重工有限公司、桂林福達汽車股份公司、蒙牛乳業(yè)有限公司（眉山）、廣東奧馬電器有限公司、溫州正泰電工有限公司、長沙力元新材、珠?？屏ν娖饔邢薰?、寧波奇高電子公司、中山雄兵橡膠有眼公司、新興萬事泰集團有限公司、霸男裝、韶關復烤有限公司、深圳通產(chǎn)麗星股份有限公司、浙江達利集團、深圳戈爾科技……

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