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課程背景：

品質(zhì)是現(xiàn)代企業(yè)的生存命脈，是企業(yè)生存與發(fā)展的根源，企業(yè)要想在商戰(zhàn)中立于不敗之地，只有依靠強(qiáng)而有力的品質(zhì)管理，進(jìn)行持續(xù)不斷地改善；改善必須采用好方法才能事半功倍， QC七大手法是科學(xué)管理方法中最直接、簡(jiǎn)單、有效的改善工具；運(yùn)用QC手法，收集分析資料、發(fā)現(xiàn)問題、找出原因、解決問題、每天都要改善一點(diǎn)點(diǎn)、才能推動(dòng)企業(yè)不斷進(jìn)步；到上世紀(jì)70年代，日本企業(yè)倡導(dǎo)"把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作，管理者不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計(jì)劃、進(jìn)行部門間的協(xié)調(diào)、改進(jìn)等。管理者要具備從各方面獲得語言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力；而QC七大手法能夠幫助對(duì)語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法，提升管理能力。新 QC 七種工具能夠幫助對(duì)語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。

課程目標(biāo)

QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、問題解決等領(lǐng)域，尤其方針管理、課題達(dá)成型問題解決，通過學(xué)習(xí)本次課程，能夠使學(xué)員掌握一些處理語言數(shù)據(jù)資料、解決問題的有效工具。

參訓(xùn)對(duì)象

制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。

課程內(nèi)容

（一）、數(shù)據(jù)與圖表（親和圖法）

1、數(shù)據(jù)分類；

2、數(shù)據(jù)應(yīng)用原則；

3、整理數(shù)據(jù)的原則；

4、圖表種類；

5、圖表制作原則及要領(lǐng)（實(shí)際案例演練）

（二）、檢查表

1、檢查表的定義與分類；

2、查檢表制作方法；

3、查檢表制作的注意事項(xiàng)；

4、查檢表應(yīng)用技巧；

5、實(shí)例演練。

（三）、散布圖（樹圖）

1、使用散布圖的理由；

2、散布圖制作方法；

3、相關(guān)系數(shù)解讀；

4、相關(guān)回歸分析；

5、實(shí)例演練。

（四）、層別法（關(guān)聯(lián)圖）

1、層別法應(yīng)用場(chǎng)合；

2、層別法分類；

3、層別法的實(shí)施步驟；

4、層別法使用之注意事項(xiàng)；

5、實(shí)例演練。

（五）、柏拉圖（矩陣圖）

1、80/20原則；

2、柏拉圖解決問題技巧；

3、柏拉圖制作技巧；

4、工廠管理柏拉圖應(yīng)用場(chǎng)合；

5、那些數(shù)據(jù)可以作柏拉圖；

6、實(shí)例演練。

（六）、特性要因圖（優(yōu)先矩陣圖）

1、定義及應(yīng)用意義；

2、特性要因之原因追求型；

3、特性要因圖之對(duì)策追求型；

4、特性要因圖制作技巧；

5、頭腦風(fēng)暴法在特性要因圖中的應(yīng)用；

6、特性要因應(yīng)用場(chǎng)合；

7、實(shí)例演練。

（七）、直方圖（網(wǎng)絡(luò)圖）

1、使用直方圖的目的；

1）了解分配形態(tài)

2）測(cè)算制程能力

3）訂定規(guī)劃界限

4）制程變異研究

2、統(tǒng)計(jì)術(shù)語

1）極差

2）中位數(shù)

3）眾數(shù)

4）平均數(shù)

5）組中點(diǎn)

6）標(biāo)準(zhǔn)差

7）次數(shù)分配

3、直方圖制作方法；

4、直方圖判定規(guī)則及改善技巧；

5、制程能力-CP測(cè)算及判定

6、實(shí)例演練。

（八）、管制圖（過程決策程序圖）

1、常態(tài)分配特性；

2、管理制圖3σ的由來；

3、+3σ成為管制界限的理由；

4、管制分類；

5、管制作法

1）X-R圖介紹

2）P圖介紹

6、管制圖穩(wěn)定性判定原則及應(yīng)用技巧；

7、PPK及CPK能力研究；

8、管制用管制圖的應(yīng)用；

9、重新對(duì)管制界限的解析及進(jìn)度調(diào)整；

10、實(shí)例演練。

（九）、新舊QC七大手法在解決問題中的應(yīng)用

1、新舊QC七大手法應(yīng)用對(duì)比；

2、如何有效應(yīng)用各種手法解決工廠管理問題(實(shí)例講解)；

3、綜合案例介紹

謝老師

湖南大學(xué)工業(yè)工程碩士、EMBA、CQT訓(xùn)練合格，曾長(zhǎng)期擔(dān)任著名大型日資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)部門經(jīng)理、副總經(jīng)理。在任某大型公司高級(jí)工程經(jīng)理時(shí)，成功的將精益生產(chǎn)系統(tǒng)在數(shù)家分公司推廣、培訓(xùn)與實(shí)施。十多年的從業(yè)經(jīng)歷，先后培養(yǎng)了大批優(yōu)秀的生產(chǎn)管理人才。尤其是在電子、塑膠、印刷及文具、光學(xué)儀器、IT、機(jī)械行業(yè)，有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)企業(yè)：曾為康能特、貫新集團(tuán)、永志印務(wù)、高雅電溶、建滔化工集團(tuán)、立貿(mào)電線、盛德電子、久立光電、梅華表業(yè)、恒磁金屬、創(chuàng)磁電子、大洋電機(jī)、松下電工、富聲達(dá)、東新、科達(dá)五金、寶信金屬、日正彈簧、健益五金、星協(xié)昌精密機(jī)械、亞洲化學(xué)、百瑞科技、松下萬寶、華晶電子、松維線路板、臺(tái)達(dá)電子、匯僑電子、協(xié)興電子、東驊電子承等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。

授課風(fēng)格：謝老師不僅具有扎實(shí)的理論功底，更有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用案例分析進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，使學(xué)員在輕松愉快的氣氛中掌握原本抽象的管理技術(shù)。

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在線報(bào)名：品管QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(東莞)