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課程背景

五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對(duì)新產(chǎn)品/項(xiàng)目的認(rèn)可（PPAP），確保客戶和供應(yīng)商在量產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。

本課程以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的知識(shí)和技能，并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。

培訓(xùn)對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)內(nèi)容

前言：

1．生命周期

2．TS 16949五大手冊(cè)簡(jiǎn)介

3．五大工具之間的核心關(guān)系

第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP＆CP）

1．質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn)

2．產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

3．什么是APQP ？

4．階段1 —計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析

5．階段2 —產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析

6．階段3 —過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析

7．階段4 —產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)及案例分析

8．階段5—反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施及案例分析

9．制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息，Control Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制定

10．控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懻f(shuō)明

第二章 失效模式及后果分析（FMEA）

1．什么是 FMEA？

2．FMEA的類型

3．FMEA的核心：預(yù)防

4．FMEA過(guò)程順序

5．動(dòng)態(tài)的FMEA文件

6．評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)(RPN)

7．失效鏈

8．DFMEA的作用

9．系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖

10．DFMEA的分析案例

11．設(shè)計(jì)控制的種類（三道防線）

12．PFMEA的作用

13．過(guò)程流程圖

14．PFMEA的分析案例

第三章 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

1．什么是PPAP

2．PPAP認(rèn)可的目的

3．PPAP的過(guò)程要求

4．PPAP要求

5．PPAP提交等級(jí)

6．PPAP提交狀態(tài)

7．PPAP記錄的保存

8．測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用

9．案例分析

第四章 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）

1．什么是測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

2．測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量

3．測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

4．評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序

5．測(cè)量系統(tǒng)變差的類型

6．結(jié)果-數(shù)值分析

7．測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)用

8．R＆R分析案例

9．穩(wěn)定性、偏倚、線性分析

10．計(jì)數(shù)型量具M(jìn)SA分析

第五章 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（S P C）

1．應(yīng)用前的說(shuō)明

2．預(yù)防與檢測(cè)

3．過(guò)程控制系統(tǒng)

4．變差

5．局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施

6．控制圖——過(guò)程控制的工具

7．控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟

8．控制圖的益處

9．計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的做法

10．計(jì)數(shù)型控制圖的做法

11．CP、PP、CPK、PPK的計(jì)算及其關(guān)系

李老師

李 科 國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)管理專家，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢師。李老師曾擔(dān)心國(guó)內(nèi)知名汽車企業(yè)、跨國(guó)機(jī)械制造企業(yè)、知名電子企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)。他憑借十多年中、外資企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷，開發(fā)出的制造現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)MCS，對(duì)推動(dòng)制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制水平提升起到積極的推動(dòng)作用。李老師的授課以淺顯易懂、激情洋溢著稱，特別善于結(jié)合生產(chǎn)、生活的各種現(xiàn)象，所列舉的案例深入淺出，生動(dòng)直觀，以淺顯的道理引發(fā)學(xué)員的共鳴，深受企業(yè)的歡迎。

劉 毅 著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師。劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。劉老師的課程強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：質(zhì)量管理體系之五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(南寧)