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培訓背景：

在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會發(fā)出如下的感嘆：

供應鏈管理難以平衡，常常是這一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了；

忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

訂單來了，但是物料供應不繼，導致無法準時交貨；

庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個部門應該對庫存負責，到底如何控制庫存；

訂單到底什么時候開始生產(chǎn)，早做會產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；

齊套問題頻發(fā)，導致影響交期，如何妥善解決；

……

其實這些問題都是可以通過良好的供應鏈一體化管理來緩解和解決。特別推出《訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化》培訓課程，本課程將通過案例和實戰(zhàn)分析讓學員了解制造企業(yè)的供應鏈管理，并通過大量實際工作方法和理念的共享，讓學員掌握如何改進和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。

授課對象：

與制造業(yè)供應鏈管理相關的所有人員

培訓目標：

掌握如何改進和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化

掌握如何通過跨部門的協(xié)作實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化

學習計劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個環(huán)節(jié)

課程大綱：

一、IT訂單計劃推進與監(jiān)控

1.訂單排序的優(yōu)先原則

2.訂單排序的ABC原則

3.生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則

4.生產(chǎn)計劃之日程基準表

5.日程基準表的管理內(nèi)核

二、SCM上下游銜接管理

6.管理供應商的6大原則

7.如何面對緊急訂單

8.如何告訴客戶貨期延誤

9.訂單變更的解決之道

三、SCM訂單運營與OEM配套管理

1.全面性產(chǎn)銷管理；

2.日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務流程；

3.產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；

4.定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會；

5.外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進。

四、研-供-產(chǎn)-儲-銷（五大組織）運營模式

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化

7、銷售預測必須考慮的八大因素

五、如何督促物料到位

1、剖析物料供應不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預防對策

4、物料進度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進

6、物料進度落后的對策

六、建立快速反應的庫存控制體系

1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測

2、庫存控制第二關鍵點—生產(chǎn)計劃

3、庫存控制第三關鍵點—送料方式

4、庫存控制第四關鍵點--采購方式

七、彈性物流一體化管理

1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫存全過程控制

4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

八、配套問題分析與訂單及時交付策略

1.齊套問題分析

2.物料為何不齊套？

3.錯不在人在方法

4.理想的物流模型

5.齊套問題改善方法

6.“一個流”改善

7.生產(chǎn)計劃改善

8.進度控制改善

9.接單流程改善

張老師

教育及資格認證：

高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師；中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師

講師經(jīng)歷及專長：

張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：

張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括弗蘭卡、五糧液集團、格力電器、廣州鋼鐵股份、首鋼機器人、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、中鈔防偽科技、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、長春富維江森自控、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、沃爾瓦格涂料、圣戈班耐火材料、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、百特醫(yī)療、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、東風本田、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團、歐派廚柜、樂高玩具、天際電器、天舜精密、元六電子等知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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