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課程說明：

失效模式影響分析（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設(shè)計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程協(xié)助企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學(xué)員們在實際練習(xí)中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學(xué)員具體應(yīng)用在工作中，幫助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當(dāng)步驟。

本培訓(xùn)會對新版FMEA(第五版)的變化點和新精神做深入的講解，以幫助學(xué)員和企業(yè)轉(zhuǎn)版做好充分準(zhǔn)備。

課程對象

本課程的培訓(xùn)對象為：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負(fù)責(zé)人與工程師、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人與工程人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者、質(zhì)量工程師、售后服務(wù)人員。

課程內(nèi)容

一、新版(第五版）FMEA解釋

從5步法變成六大步驟

全新SOD評分標(biāo)準(zhǔn)

全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN

優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤

FMEA-MSR監(jiān)控和系統(tǒng)響應(yīng)

結(jié)構(gòu)樹，功能樹和失效樹

Moderator和Facilitator

新版的一些技術(shù)細(xì)節(jié)

H，L，M高優(yōu)先級，低優(yōu)先級和中等優(yōu)先級

嚴(yán)重度10分和9分的定義

聚焦元素

FMEA 概述

風(fēng)險的來源

為什么要實施FMEA

FMEA的類型

何時開始FMEA？

FMEA的動態(tài)性

FMEA的定義

定義FMEA的客戶

二、DFMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語

產(chǎn)品，質(zhì)量， 過程和 特性

設(shè)計和開發(fā)

防錯驗證確認(rèn)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

過程設(shè)計和開發(fā)

三、產(chǎn)品設(shè)計工具介紹

QFD，并行工程 ，價值工程

質(zhì)量損失函數(shù)，親和圖

可制造性和裝配設(shè)計

FTA

可靠性設(shè)計

設(shè)計防錯系統(tǒng)設(shè)計

界限圖，接觸矩陣圖

白噪聲圖，設(shè)計矩陣

四、DFMEA項目實施步驟

組成DFMEA小組

顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求

確定顧客功能和技術(shù)功能

建立功能框圖進(jìn)行SFMEA分析

產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析部件功能及關(guān)鍵失效模式分析

制定部件DFMEA計劃

部件DFMEA分析DFMEA評審

編制DVP&R

實施完成DVP&RDFMEA更新

工程規(guī)范可行性風(fēng)險記錄保存

五、實施PFMEA的前期準(zhǔn)備

流程圖和腦力激蕩

因果圖和因果矩陣

基本概念

過程步驟和潛在失效模式

主要影響和控制手段

綜合評定的方法

六、PFMEA的基本概念

嚴(yán)重度的定義

嚴(yán)重度對照表

發(fā)生頻率的定義

發(fā)生頻率對照表

可探測度的定義

可探測度對照表

S, O, D的評價

風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)在新版中的變化

行動方案

七、PFMEA實施步驟

流程步驟的確定

步驟中的每個失效模式的確定

主要和次要影響

確定嚴(yán)重度分值 S

確認(rèn)每個失效模式的潛在原因

確定發(fā)生度分值 O

每個原因的目前控制

確定可探測度的分值 D

新版對RPN的重新定義

采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動

指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行比較

朱老師

教育及資格認(rèn)證：

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風(fēng)乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風(fēng)本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團(tuán)、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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