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課程介紹

供應(yīng)鏈管理要解決什么問題?

客戶需求變化的應(yīng)對策略

庫存問題與缺貨問題的解決方案

供應(yīng)鏈柔性與柔性生產(chǎn)

各職能部門效能碎片化

本位主義占據(jù)企業(yè)文化的制高點

供應(yīng)鏈的各節(jié)點信息孤島令ERP系統(tǒng)成了花費高昂的一個高級計算器或財務(wù)軟件

供應(yīng)鏈是自身企業(yè)與上下游企業(yè)形成的具有網(wǎng)狀或線狀特征的一個大組織系統(tǒng)，雖然行政關(guān)系獨立，但彼此運營關(guān)系緊密。

供應(yīng)鏈管理最基本的要求是尋求資源輸入、轉(zhuǎn)化到輸出的全過程價值增值。

供應(yīng)鏈管理的四大核心要素：商流、信息流、物流與資金流管理，其中，商流是供應(yīng)鏈管理的靈魂，沒有它，其他三要素就成了林中小鳥—亂飛。

本課程讓學員了解需求鏈到供給鏈管理的整個過程，同時以價值流分析為出發(fā)點，了解供應(yīng)鏈成員的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的構(gòu)成要素及其管理方法，以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，對產(chǎn)品市場需求預(yù)測、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、需求計劃、采購計劃管理及訂貨的實際操作進行案例分析與情景化講解，并結(jié)合目前企業(yè)ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存管理的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系，抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，涉及從上游企業(yè)供應(yīng)商管理、自身企業(yè)的生產(chǎn)管理、下游銷售管理與客戶需求的市場管理及現(xiàn)代物流精益化管理，以供應(yīng)鏈系統(tǒng)精益化管理的思想、策略與方法，從供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理目標出發(fā)，實現(xiàn)各職能部門聯(lián)動效應(yīng)，發(fā)揮各職能部門應(yīng)有效能，降低企業(yè)運營成本，提高企業(yè)利潤率的同時，提高企業(yè)對市場敏捷反應(yīng)與客戶需求的快速響應(yīng)能力, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求，擴大企業(yè)生存空間、強化企業(yè)競爭優(yōu)勢。

課程收益

1.通過典型案例了解與掌握供應(yīng)鏈精益化管理的基本要求

2.采購物流、生產(chǎn)物流、銷售物流等內(nèi)、外部物流協(xié)同運作與成本控制的方法

3.如何提升各職能部門工作效能，改善ERP系統(tǒng)運作環(huán)境，實現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈精益化管理

4.需求預(yù)測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓

5.供應(yīng)鏈各組織成員協(xié)同運作的方法，實現(xiàn)外部供應(yīng)鏈精益化管理下的市場快速響應(yīng)

6.企業(yè)庫存合理性的具體計算方法與工具應(yīng)用

7.全面降低庫存成本的方法與技術(shù)

8.供應(yīng)鏈總體成本降低的方法

9.企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的策略應(yīng)用

課程對象

SCM經(jīng)理、采購部、物流部，生產(chǎn)部、物料和倉儲、銷售部主管、經(jīng)理，市場部經(jīng)理、財務(wù)部、內(nèi)部運營總監(jiān)等。

課程大綱

第一講 供應(yīng)鏈管理概述

1.什么是供應(yīng)鏈？

2.供應(yīng)鏈管理四大要素：

商流、信息流、物流、資金流

沒有商流，物流亂流！

“忽略商業(yè)關(guān)系與商業(yè)流程談供應(yīng)鏈管理只是空中樓閣”

商流是供應(yīng)鏈管理之靈魂！

信息是資源，數(shù)據(jù)是企業(yè)資產(chǎn)，它需要管理

企業(yè)供應(yīng)鏈管理的誤區(qū)：“供應(yīng)”就是“采購”

3.供應(yīng)鏈管理要解決什么問題？

4.供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？

案例

應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？

精益供應(yīng)鏈管理的8大切入點

減少直至消除供應(yīng)鏈浪費

精益供應(yīng)鏈管理要實現(xiàn)什么目標？

案例分析 供應(yīng)鏈管理下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色

SCOR模型的三個層次

企業(yè)供應(yīng)鏈管理的五個流程段：

計劃、采購、生產(chǎn)、交付、逆向物流

供應(yīng)鏈管理的核心績效指標

5.供應(yīng)鏈管理組織的規(guī)劃與運作

SCM組織架構(gòu)與職能

各職能部門效能碎片化

案例

制造型企業(yè)供應(yīng)鏈組織的規(guī)劃設(shè)計

--不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利的策略

6.什么是敏捷供應(yīng)鏈

7.敏捷供應(yīng)鏈的產(chǎn)品策略與矩陣分布錯位

8.敏捷供應(yīng)鏈與企業(yè)經(jīng)營策略

敏捷供應(yīng)鏈管理的典型案例

第二講 供應(yīng)鏈資源管理

1.供應(yīng)鏈資源整合

制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃

2.供應(yīng)鏈及其網(wǎng)絡(luò)配置

物流與供應(yīng)鏈的關(guān)系

需求預(yù)測與需求管理

“獨立預(yù)測”的危害

獨立預(yù)測帶來的需求放大問題

獨立預(yù)測帶來的預(yù)測精度問題

ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案

案例

3.信息孤島與數(shù)據(jù)管理問題

4.“ERP在哭泣”

5.企業(yè)物流概述

物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：

物流作業(yè)系統(tǒng)

物流信息系統(tǒng)

信息碎片化與信息孤島問題解決方案

信息處理與數(shù)據(jù)集成化能力決定供應(yīng)鏈精益化水平

6.現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？

庫存管理的基礎(chǔ)是什么？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么？

--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成

SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？

SCM中CPFR的實施

案例

第三講 供應(yīng)鏈與采購管理

1.從大采購到先進企業(yè)的精細化采購管理

2.“客戶不合理需求行為帶來的企業(yè)采購管理問題萬萬不可小覷”

3.“庫存成本構(gòu)成中有一項就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結(jié)果”

4.供應(yīng)物流控制

--供應(yīng)商為什么這么不配合？

--交貨延誤是誰的錯？

5.供應(yīng)鏈精益化管理與戰(zhàn)略采購

6.戰(zhàn)略采購要解決什么問題？

7.戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？

創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？

供應(yīng)商分類管理與精益化采購管理

8.采購計劃與庫存量控制技術(shù)

9.滾動計劃化的應(yīng)用要點

采購如何應(yīng)對采購供應(yīng)中的三種缺貨風險？

銷售計劃與生產(chǎn)計劃波動帶來的二大常見問題：

要么發(fā)生缺貨，要么庫存過高

供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與解決方案

庫存隨時間變化的案例分析

安全庫存的三種設(shè)置狀態(tài)、設(shè)置方法與工具應(yīng)用

10.JIT供貨原理與方法

VMI合理嗎？

第四講 需求管理與庫存控制

1.需求管理

市場客戶需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價值

----需求預(yù)測分析的依據(jù)

2.需求預(yù)測的方法

數(shù)學工具應(yīng)用

需求管理中信息的價值

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息

如何應(yīng)對市場客戶的“無理需求”？

3.庫存分析與控制

如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point

何為合理庫存？何為額外庫存？

控制不合理的庫存

緩沖庫存要解決的問題

有生產(chǎn)總監(jiān)問銷售部門：緩沖庫存為哪家客戶而備？

實用方法與工具的應(yīng)用

--安全庫存還需要嗎？

什么情況下需要設(shè)置安全庫存？

什么情況下需要設(shè)置緩沖庫存？

除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？

案例

4.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理

5.供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理

--零庫存本質(zhì)分析

庫存成本下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？

6.供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標

--戰(zhàn)略庫存管理

工具，加大我們的話語權(quán)！

--庫存風險與應(yīng)對策略

7.圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

案例演示

8.工廠內(nèi)部物料配送

車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？

倉庫向車間配送怎么做？

9.倉庫配送最終為生產(chǎn)、為銷售要解決什么問題？

10.生產(chǎn)線物料需求管理

不必盲目追求所謂的“倉庫配送”

適合我們的生產(chǎn)特點嗎

倉庫管理與物料配送案例分析

11.衡量庫存服務(wù)水平的方式

第五講 供應(yīng)鏈柔性與精益生產(chǎn)

1.重視在制品成本的控制

--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響

準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制

“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本

2.精益生產(chǎn)與看板管理

3.生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)

4.供應(yīng)鏈價值流分析時間圖

5.工序設(shè)計與布置合理化

案例分析

第六講 供應(yīng)鏈精益化管理戰(zhàn)略

1.供應(yīng)鏈的驅(qū)動源

2.市場與產(chǎn)品開發(fā)

3.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品或定制化產(chǎn)品的供應(yīng)要求？

案例討論

Marketing是某某公司市場需求管理中企業(yè)逆向思維的工具

創(chuàng)新是該公司供給側(cè)管理的終極武器

今天它缺了什么？

4.如何控制渠道庫存滿足客戶服務(wù)水平----需求預(yù)測怎么做才貼近客戶真實需求?

--案例研究與分析

5.怎樣獲得資金快速周轉(zhuǎn)？

6.“客戶需求預(yù)測老是不準，銷售預(yù)測誰來做？怎么做？”

7.“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

8.供應(yīng)鏈精益化管理策略

供應(yīng)鏈總體成本的降低

9.圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理

約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用

--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題

案例分享 充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

朱老師

資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員；

曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。

二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。

主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》

部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

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