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課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書(shū)，被稱(chēng)為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

了解：精益生產(chǎn)來(lái)源與功效

掌握：精益設(shè)備管理的策略及其主要原則

實(shí)戰(zhàn)：TPM是精益設(shè)備管理的主要工具

展望：終極大全的TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理

培訓(xùn)特色：

咨詢(xún)式教學(xué)，直面問(wèn)題，提供規(guī)范解決方案；大量錄像、圖表、案例，即學(xué)即用。

“精益生產(chǎn)原來(lái)可以如此的生動(dòng)，直觀，精益的威力是如此之大！”――有感于《精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來(lái)的收益，學(xué)員們這樣說(shuō)。

內(nèi)容介紹：

第一部分、精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分、精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略

精益要求設(shè)備隨開(kāi)隨動(dòng)

設(shè)備能力認(rèn)知與管理指標(biāo)

設(shè)備配置、布局演進(jìn)的4階段

設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)整的8項(xiàng)原則

案例：精益布局改善

第三部分、精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略

TPM的起源及發(fā)展

TPM活動(dòng)的成果介紹

什么是TPM

TPM活動(dòng)的目的

TPM思考的方向

TPM的體系

設(shè)備的6大損失

設(shè)備故障及其原因

TPM活動(dòng)的核心-全員參與的自主保全

一、自主保全的概念

1、自主保全的定義

2、TPM活動(dòng)的2點(diǎn)核心

3、自主保全的目的

4、設(shè)備的微缺陷思想

二、自主保全的活動(dòng)體系

1、自主保全活動(dòng)體系圖

2、自主保全活動(dòng)體系展開(kāi)

實(shí)戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理

三、自主保全工具之運(yùn)用

1、自主保全活動(dòng)的特點(diǎn)

2、TPM小組方式活動(dòng)

3、階段推進(jìn)方式實(shí)施

4、使用活動(dòng)現(xiàn)狀板管理

5、制定可實(shí)施的基準(zhǔn)

6、實(shí)施職場(chǎng)教育活動(dòng)（OPL）

實(shí)戰(zhàn)工具套裝表單

四、自主保全活動(dòng)案例

1、三星集團(tuán)的自主保全活動(dòng)

2、某集團(tuán)的保全改善活動(dòng)

3、某公司的TPM訓(xùn)練營(yíng)

4、某公司的TPM小組活動(dòng)

5、小組主題活動(dòng)案例

第四部分、全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM

TPEM的起源及與TPM的區(qū)別

TPEM的三個(gè)階段

設(shè)備管理的第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。

設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度

設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備

實(shí)戰(zhàn)講解

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練，日本能率協(xié)會(huì)咨詢(xún)顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專(zhuān)家，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過(guò)3年專(zhuān)業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類(lèi)企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個(gè)咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。

多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢(xún)、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿(mǎn)意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿(mǎn)結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿(mǎn)了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端?！疽疗芳瘓F(tuán)】

服務(wù)客戶(hù)：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車(chē)集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國(guó)際、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅(jiān)鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢(mèng)娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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